「機器換人」大勢所趨？富士康要上線4萬台機器人！

早上7點40，深圳富士康觀瀾廠區人頭攢動，川流不息，馮柯(化名)在食堂匆匆吃完早飯往車間趕，大家心裡有數，富士康是蘋果的主要代工廠，iPhone 7Plus亮黑色要在11月底大規模供貨，現在是工廠最忙的時候。

長時間從事簡單勞動，對每個人都是挑戰，幾年來，馮柯一直活躍在iPhone手機外殼金屬加工生產線上。

歲月的洪流，捲走了青春，也留下了被歲月刻下印痕的生活軌跡。

一方面，他親歷富士康身陷「連環跳」「血汗工廠」風波，另一方面，他也見證著富士康跳躍式飛速發展的黃金時代，用自己和工友每年的工資收入丈量著蘋果每款智慧型手機的表現，但真正讓他產生危機感的，是車間裡日益增多的機器人，富士康正以每年一萬台機器人的速度來替代工人。

據外媒報導，富士康已經在中國各大生產基地安裝了4萬台機器人，以減少公司僱傭員工的數量，受此影響，富士康崑山園區員工數量在過去六七年間自然減少了6萬人。

這個數字遠遠不夠，按照富士康創始人郭台銘5年前的設想，是將部署100萬台機器人。

國家統計局的數據顯示，2015年我國工業機器人產量為32999台，同比增長21.7%，今年1至8月份繼續保持高速的增長，產量達到45439台，同比增長33.1%，比2015年全年增長率高出11個百分點。

工業和信息化部裝備工業司副司長瞿國春近日表示，中國機器人產業快速發展，連續3年成為世界第一大工業機器人市場。

就全球智能製造發展的現狀來看，智造升級還停留在「機器換人」的初級階段，富士康算是已經走在前列了。

這一方面，是因為用工成本不斷升高，用工荒不斷出現，企業必須做出應對，要麼搬走，要麼「換人」。

「機器換人」的另一個原因是，就像當年汽車取代馬車，電燈取代煤氣燈，智能化時代的到來，不是科幻世界中的故事，而是真實可見的未來，不能及時抓住趨勢，不能儘快搶占先機，那麼企業就會成為被淘汰的馬車。

富士康顯然看到了這一點，即便當下根本離不開工人，即便機器人還根本不能勝任需要精細度和靈敏性的工作，也依然要給自產的機器人更多位置。

用機器人大規模替代工人，這幾年已經屢見不鮮。

但是富士康上線機器人的消息卻引發了一種擔心，那就是：

富士康是否會因此裁員呢？

根據媒體的調查，裁員的說法並不確切，之所以上線機器人，一個重要的考慮就是「招工難」的問題依然比較突出。

包吃包住，月薪3500招不到人

根據媒體記者的調查，在富士康的一些廠區，包吃包住，3500元的工資，現在也難以招到足夠的員工。

這和前些年的情況形成了鮮明的對比。

在缺少人手的情況下，大規模上線機器人來代替人進行簡單的加工，應該是一種正常的選擇。

事實上，伴隨著用工成本的不斷上升，不少地區不僅沒有裁員，反而出現了用工荒。

在這種大背景下，「機器換人」或許是一個大趨勢，同時相伴的，還有「製造」業向著「智造」業的轉型升級，這個過程正在悄然演進中。

富士康一位朱姓工程師說，「崑山工廠是有機器人替換，可是再多機器人還是離不開人的嘛。

我們崑山工廠一直是有機器人的，已部分實現自動化無人生產。

要說替代的話，1000個機器人撐死了頂多代替100個人，不會超過10%；人員其實都是自然流失的，因為產能的減少及產能的搬遷。

機器人只能做一些簡單的、重複的動作，組裝方面機器人是搞不定的，要靠手工組裝，離不開人的。

」

隨後，記者再向崑山市委宣傳部方面求證裁員6萬人的說法，宣傳部工作人員告訴記者，這個說法是非常不準確的。

崑山富士康工廠的員工數量確實從以前最高的11萬人縮減到目前的不足5萬人，但縮減了6萬人也不是一時的，而是這些年自然減員形成的。

有機器人替代也是逐步替代，崑山員工縮減大部分是因為現在的產能轉移向中西部地區，崑山方面訂單在逐步減少。

富士康員工自述：如果能教會機器人幹活，工資就能漲上去

馮柯車間裡180多台「FOXBOT」，分別從事堆棧、上下料取放、小負載搬運等工作，對於這些「機器人工友」，馮柯的心情是複雜的，「現在，機器人只能從事簡單重複性工作，可以將工人從一些枯燥的工作中解脫出來，但很多時候，比如外觀檢測等工作上，機器換人還不現實。

」

但看著身邊的工人越來人少，機器人逐漸替代了原來工人總量的三分之二時，馮柯和同伴們意識到了危機。

在這個車間，機器人已經事實上超過了工人的數量。

儘管還有300名工人，但一天要分作兩班，每班只有150人，比同期「工作」的機器人少了30多個。

迄今為止，180多台機器人給馮柯和工友們帶來的影響仍然是樂觀的。

然而，如果富士康實現30%的自動化，工人數量的銳減將不可避免。

「就算機器人介入生產無法替代人類，但數量比人多是趨勢。

」

最近兩年，領導講話中反覆提到的「自動化升級」「製造業智能化」等字眼，讓馮柯下定決心要自我轉型，做機器人的主人。

馮柯的榜樣是車間裡的另一位工友，這位「成功轉型的工友」在經過機器人培訓後成功轉崗，底薪從2000多元提升至4000多元。

從2011年宣布投入「百萬機器人」開始，富士康有意識培養員工轉型。

馮柯告訴記者，深圳觀瀾廠區引入機器人後，大專學歷的員工可以自願報名，在江蘇南通精密模具培訓中心進行為期三個月的封閉式培訓。

工業機器人的最大優勢在於效率和低成本

值得注意的是，與傳統人力相比，工業機器人的最大優勢在於效率和低成本。

假如一家工廠需要三個成熟的焊接工人，那麼工廠每年需花費21.6萬元成本，工業機器人按十年使用壽命折舊（含維護費用）來算，每年的成本約5萬元。

因此可以得出，在同樣的效益下，工業機器人成本僅為人力成本的23%。

「短期來看，換機器人的成本比傳統人力的成本高，但是長期看下來，一次性投入的成本是比較大，到後面3~5年內就能收回成本，所以，從這個角度去測算的話，一次性投入使用機器人還是合算的。

」

不管機器人是否能替換人，顯而易見的是，自動化程度提高後的工廠內，一定會出現操作工減少、技術工增多的新生態，工人結構將從金字塔形向梯形轉變。

將來人類最主要的工作，也許就是不停地給機器人安排任務，你的薪水高低將取決於你能否和機器人默契配合。

那會是一個可怕的時代嗎？當然不會。

被機器人解放的人類，會有更多更好的創造，會去構想更多有意義的新工作，去發現那些能讓我們拓展自身意義的事情。

（資料來源：物聯中國、每日經濟新聞、IT時報）

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