富士康將啟用全自動化生產線 對於低學歷勞動者你們怎麼看？

根據IFR數據，全球工業機器人的年均銷售迅速增長，事實上，2013年以來，我國已經連續三年成為全球最大的機器人市場。

據國家統計局數據，2015年我國工業機器人產量（含外資）已達32996台，同比增長了21.7%；中國機器人聯盟的數據顯示，2015年中國自主品牌工業機器人共銷售22257台，同比增長31.3%。

預計到2025年，工業機器人年銷量將達26萬台。

富士康作為全球最具規模的生產製造商，其生產線部署機器人和自動化備受各界關注。

日前富士康自動化技術發展委員會總經理戴佳鵬表示，富士康自動化生產將分三個階段。

第一個階段針對工人不願意做的或者比較危險的工種；第二個階段為整個生產線都將實施自動化；第三階段是整個工廠實施自動化，僅保留後勤、測試和檢查流程等少量的工人。

對於富士康自動化生產線，對於低學歷勞動者就業來說無疑是一個打擊，目前富士康擁有百萬工人，是全球最大的私營僱主，當前在中國各大生產基地已經部署了4萬台機器人，僅崑山的工廠就利用機器人技術，員工由11萬人降至到5萬人，儘管工廠減少眾多員工數量不排除有其他因素所致，但部署機器人也是關鍵因素之一。

另外，據戴佳鵬介紹，富士康目前在成都、深圳和鄭州的生產基地已經進入第二階段或者第三階段，有10條全面自動化的生產線。

隨著「機器換人」不斷推進，已成製造業轉型升級趨勢，聽起來的確是一個壞消息，但在傳感物聯網創建人楊劍勇看來，「機器換人」不可避免，畢竟機器人技術日益成熟，」機器換人「的成本也在逐漸在下降，而勞動力成本卻在上升，現階段是「機器換人」和生產線自動化改造好時機，也將促進位造業智能化升級轉型。

機器人代替人工做法，富士康已經嘗到了降低勞動力成本的甜頭，實施「機器換人」計劃不僅是富士康重大戰略，且其他製造商都有「機器換人」計劃，作為iPhone另一家代工廠「和碩」同樣也備受關注，和碩稱：「因在生產線上裝配了8000到1萬台自動化生產的機器人，原來需要100名工人完成的工作，在機器人的輔助下現在只需要 20 人即可。

」

在國內，僅在江蘇崑山還有眾多企業在實施「機器換人」項目，其中崑山達亞汽車零部件有限公司，自2014年以來，計劃投資近1億元實施「機器換人」戰略，目前已累計投入7000萬元，將4條人工衝壓生產線升級為機器人自動生產線，為此崑山將機器人產業及智能製造作為未來重點的經濟發展領域，助力崑山轉型，其機器人產業將是崑山的下一個千億產業。

那麼，對於機器換人是喜還是憂呢？筆者認為，「機器換人」不僅提升產品質量，降低產品不良率，也可彌補勞動力成本上漲等優勢。

現在「機器換人」僅僅是製造業的開始，未來應該是數字化工廠，實現生產全自動化。

如西門子旗下安貝格工廠是歐洲乃至全球最先進的數字化工廠，該工廠的產能較26年前提升了8倍，但產品合格率為99.9988%，是數字化工廠的早期案例，75%的生產過程都實現了自動化。

顯然，隨著機器人的崛起，在全球範圍內將會導致越來越多的人類失業，尤其製造業是重災區，簡單和重複的工作被機器人替代不可能避免，當然人工智慧、機器學習和機器人等創新技術的發展和應用會帶來大量工作崗位被機器所取代，但也會湧現出大量新的工作機會，只不過機器或將會成為勞動主力軍。

作為打工的我們，只有通過知識和技能才能改變作為廉價勞動力，被剝削的命運，趁此時攢點錢，去學技術，去學知識，達到精通級別的技術，才能是我們廉價勞動力改變命運的王道。

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