「全球第五」中芯國際的反攻：始於科創板，卡在光刻機？

華夏時報（chinatimes.net.cn）記者盧曉 北京報導

國內最大、製程最先進的晶圓代工廠中芯國際（0981.HK)在2019年年報里曾稱，「2020年是中芯國際進入新階段的開始」。

此時再回頭看這句話，除了能聯想到中芯國際今年將在14nm晶片產能上有突破外，還多了另外一層含義。

5月5日晚間，在港上市的中芯國際宣布欲回科創板上市，擬新發行不超過16.86億股人民幣股份。

僅以中芯國際5月7日16.94港元的收盤價粗略計算，其融資規模已達285億港元（約合人民幣260億元）左右。

進擊科創板將開啟中芯國際新的資本故事。

14nm晶片量產對中芯國際以及大陸半導體產業也是一個值得標註的重要節點。

但全球晶圓代工產業正在上演地是一場實力懸殊的競爭。

除了花費1.2億美元的EUV刻光機兩年時間也未能漂洋過海來中國外，中芯國際在與台積電間此前糾纏數年的訴訟中落敗也意味著，豪擲千金並不能解決晶片行業的所有問題。

但對中芯國際來說，自主替代或許是眼前最重要的機會。

重金砸向14nm

中芯國際今年最重要的任務，是確保14nm晶片的產能順利上量。

說它最重要，是因為規劃的資本投入最多。

2020年中芯國際將有合計25億美元投入到其實際持股超過50%的上海300mm（即12英寸）晶圓廠（中芯南方集成電路製造有限公司）和北京300mm晶圓廠（中芯北方集成電路製造(北京)有限公司)的設備及設施。

這筆投入占到中芯國際代工業務今年計劃資本開支的8成。

中芯國際官網顯示其目前在北京和上海共有4條12英寸晶圓線。

在天津、深圳、上海，中芯國際還有3條8英寸晶圓生產線。

有資深晶片行業人士告訴《華夏時報》記者，8英寸晶圓般不做14納米晶片，而是會做特色工藝，模擬器件，或者線寬更大的晶片等，整體成本更高的12英寸晶圓則會用來做數字邏輯晶片、處理晶片等。

其中，中芯南方是中芯國際今年14nm晶片產能的主力軍。

除了獨占20億美元的資本支出外，中芯國際在5月5日還宣布，其發行人民幣股份募資的40%都將投入到中芯南方運營的12英寸晶片SN1項目。

據《華夏時報》記者了解，SN1是中芯國際目前最先進的製程，也是國內第一條14nm FinFET技術生產線，規劃月產能 3.5 萬片。

同樣的產線，中芯國際還規劃了SN2。

財報顯示，14nm晶片在2019年四季度只貢獻了1%的營收，中芯國際聯席CEO梁孟松在今年2月舉行的去年四季度財報會議上曾表示，14nm晶片真正營收和產能放量會是在 2020年底。

他還給出了14nm晶片產能擴張時間表：今年3月14nm晶片的月產能達到4000片，7 月計劃達到9000片，12月則計劃達到1.5萬片。

他當時還透露，FinFET製程晶片的產能非常昂貴，平均每擴充1000片晶圓需要投資1億-2億美元。

事實上，中芯國際今年31億美元的資本支出規劃也是歷年最高，相當於其2019年的全年收入，同比增加52.48%。

而2019年其資本開支的同比增幅僅有12%。

追趕7nm的風險

14nm晶片量產對於中芯國際來說是一個重要節點，但遠不是終點。

目前台積電和三星早已經實現7nm晶片量產。

而台積電在今年4月還開始了5nm晶片的量產。

對於14nm以下的工藝，梁孟松曾在2月上述會議中宣布中芯國際第二代FinFET製程N+1工藝去年第四季度進入NTO（New Tape-out）階段，預計 2020 年第四季可以看到小量產出。

外界認為中芯國際的N+1工藝可以看做7nm。

梁孟松當時也稱，在功率和穩定性方面，N+1和7nm工藝非常相似，唯一區別在於，N+1工藝的性能只提升了20%，但市場基準性能提升是35%，「中芯國際的N+1工藝面向低功耗應用領域」。

但芯謀研究研究總監徐可則認為，中芯國際的N+1工藝達不到7nm工藝，「只能說是14nm工藝的下一代」。

他同時對《華夏時報》記者表示，各家晶圓代工廠對納米工藝的定義都很靈活，沒有特別嚴格的標準。

但更新的工藝製程伴隨更大風險。

一個常被舉起的例子是，英特爾的10nm工藝歷時超過4年才終於在2019年正式量產。

作為參照，英特爾此前的晶片創新周期是兩年。

事實上，在巨額投入、資本回報率這些讓人頭暈眼花的數字面前，跑在中芯國際前面的格芯（Globalfoundries）和台聯電都已經選擇止步於12nm工藝。

而相比宣布在2021年將推出EUV（極紫外線）7nm工藝的英特爾，花費幾乎2017年全年凈利訂購1台EUV光刻機，卻歷時兩年尚未發貨的事實，則提醒中芯國際目前還處於核心設備受制於人的尷尬風險。

2019年荷蘭ASML阿斯麥公司總計出貨了26台EUV光刻機，媒體引述調查公司數據稱，其中約一半面向大客戶台積電。

除此之外，有報導顯示，今年1月15日，三星向ASML公司採購20台EUV設備，總計花費33.8億美元。

梁孟松在上述會議中曾表示，中芯國際的N+1、N+2代工藝都不會用採用EUV技術。

事實上，台積電也是在第三代7nm工藝才開始引入EUV。

但上述資深晶片行業人士告訴《華夏時報》記者，EUV技術對7nm製程確實不是必須，但EUV技術在更新的工藝製程中遲早要用。

公開資料顯示，台積電和三星的5nm晶片均採用了EUV技術。

另一位晶片行業業內人士對《華夏時報》記者表示，中芯國際想擺脫外部限制，可能會通過修改一些機器參數，但實現有一定難度。

「晶片產業是一個生態，涉及到的企業都需要符合你的設計標準，不是一家企業能做的。

」

國產替代的機會

重金量產14nm製程工藝,孤勇追趕7nm製程工藝的中芯國際是國內最大的晶圓代工廠，但放在全球來看分量還不夠強大。

集邦諮詢旗下拓墣產業研究院對2020年第一季度全球前十大晶圓代工廠的營收統計顯示，中芯國際當期以8.48億美元收入排名全球第五，占據市場份額的4.5%。

在它前面，台積電、三星、格芯和台聯電四家盤踞了85.1%的市場份額。

這四家企業中，三星更多聚焦在自己的垂直產業鏈，台聯電和格芯則不在更先進的製程上發力，唯一與中芯國際正面較量的台積電，則是實力最強勁的對手。

在公司運營層面，上述拓墣產業研究院的統計數據顯示，台積電今年一季度營收為102億美元，收入規模是中芯國際的12倍，占據當期54.1%的市場份額。

此外，台聯電今年一季度營收43.7%的同比增長也位居行業第一。

而台積電2019年46%的毛利還是中芯國際的兩倍。

在技術層面， 財報顯示2019年7nm工藝已占到台積電營收的27%，並取代16nm工藝成為台積電最大的收入來源。

此外，台積電預計2020年資本開支將達到150億美元至160億美元，是中芯國際的5倍多。

而回看歷史，台積電與中芯國際也有頗多交集。

除了梁孟松有在台積電任職的經歷外，中芯國際還曾和台積電因為侵犯專利、盜竊商業機密等原因打了數年官司。

而最終這場官司讓中芯國際付出了10%的股份，以及創始人張汝京的離開。

徐可對《華夏時報》記者表示，晶圓代工產業目前的技術競賽爭分奪秒，動輒幾百億美元的投入。

他認為台積電有先發優勢，還伴隨長期的高投入和技術積累，中芯國際與其之間的差距存在合理，「現在中芯國際光咬住就就很難了。

」他同時認為，中芯國際已經能看到先進位程的突破，已經看到一些曙光。

而對於中芯國際來說，國產自主替代的需求或許是它現在最大的機會。

去年11月，中芯國際從台積電手中拿下了華為海思14nm晶片的訂單。

2019年財報還顯示，中芯國際有60%的營收都來自於中國市場。

對於SN1項目和光刻機的進展等問題，5月7日《華夏時報》記者多次撥打中芯國際官網公布的媒體聯繫電話，一直未能接通。

記者給公布的聯繫郵箱發去相關採訪問題，當日也被系統退信。

上述晶片行業人士告訴《華夏時報》記者，目前國內的晶片設計企業很多，代工需求很大，而且都希望找國內的代工廠來做，以實現「在國內自行完成產業鏈閉環，保證供應鏈安全」。

但另一方面，國內達到量產成熟的晶圓生產線並不多。

他同時認為，雖然現在高端手機都採用7nm晶片，但14nm晶片用於中低端手機、平板以及藍牙音箱、智能電錶這些終端都綽綽有餘，「還是要講生態。

如果國內設備的晶片需求多起來，如果中芯國際的技術達到標準，肯定還是會以中芯國際為主，高端的5nm、7nm晶片，都會一步步起來的。

」

責任編輯：黃興利 主編：寒豐