「60秒半導體新聞」迷你晶圓廠橫空出世 晶片產業格局或生變/顯示屏產業：打一場漂亮的翻身仗

顯示屏產業：打一場漂亮的翻身仗

當下，顯示屏已經成了視覺的延伸。

不僅手機越來越讓人放不下，電子書、電腦、電視、櫥窗顯示器、廣告牌等也隨時準備「霸占」人們的視線。

一定程度上，「網際網路時代」就是「顯示時代」。

屏，就是通向網際網路的入口。

從無到有

「顯示屏不單是一個產品，而是系統的工業體系。

顯示產業是製造強國的基礎。

發展顯示產業，就是對全球顯示產業話語權和價值分配權的爭奪。

」中國電子視像行業協會副會長林元芳說。

作為核心元器件，顯示被視為工業中的基礎產業，但10年前我國卻飽嘗缺屏、高度依賴進口之苦——當平板顯示出現時，我國在顯像管領域多年建立起來的優勢一下子消失了。

面對技術疊代，掉隊的代價是慘重的。

我國每年進口顯示屏一度達到500億美元。

如此巨大的需求，如此被動的局面，如何突圍？我國從國家層面下決心部署自主的顯示產業，出台了《電子信息產業調整和振興規劃》，將平板顯示產業列為國家重點扶持產業，明確要求突破新型顯示產業發展瓶頸，努力在新型顯示面板生產上實現關鍵技術突破。

高投資，是橫亘在後來者面前的第一道坎，這也是顯示行業的特徵。

2009年，TCL自主啟動8.5代線液晶面板項目——華星光電，創下了深圳史上單個項目投資的紀錄。

2003年啟動總投資為12.5億美元的TFT—LCD5代線後多年，京東方一直沒能擺脫虧損的陰影，在馬拉松式的長跑中，險象環生。

是「泥足巨人」，還是創新勇士？二者一步之遙。

華星光電成立之初，曾飽受質疑。

一方面，此時韓國和我國台灣的高世代面板生產線均已進入固定資產折舊攤銷的後半程，成本優勢明顯；另一方面，日本夏普10代線業已開工，華星面臨「投產即落後」的反對聲。

「堅守實業，絕非守舊」，27個月後，在華星光電供貨表上，除TCL外，還有了海信、長虹、康佳、三星等一長串名單。

面板成本占電視機總成本一半以上，當其他企業在擔心上游原材料上漲時，TCL毫無後顧之憂。

華星光電躋身全球液晶面板第一陣營，也讓TCL成為國內唯一完成產業鏈垂直整合的電視企業，核心部件不再受制於人。

隨著京東方、華星光電、天馬微電子等高世代產線相繼量產，中國TFT—LCD產業的被動局面徹底改變。

從弱到強

「技術強不一定贏，技術弱一定輸。

」技術，是進入這個行業的另一道屏障。

通過收購韓國現代的液晶生產線，京東方進入了顯示行業。

但收購併不等於具備生產能力。

「工業領域的能力必須在運營過程中才能生成。

」北京大學政府管理學院企業與政府研究所所長路風說。

「規模效應明顯、投資強度大、技術疊代快，是這個行業的特徵，而我國對這些工業門類是很陌生的。

」在路風看來，顯示行業是在開闢一個新的領域。

為了發揮規模效應，京東方以5代線為起點，邊干邊學，獲得了整個工藝的優化設計和產品開發能力，形成了專業的技術團隊，積累了經驗基礎，連通了上下游產業鏈。

為了獲得技術優勢，京東方的研發投入持續占到銷售收入的7%左右，即使在虧損達到21億元，經營「探底」的時候，也依然保持了10億元的研發投入強度。

現在的京東方已是業界翹楚，用戶包括蘋果、三星、華為等一流企業。

2016年第四季度，京東方大尺寸面板出貨量占比超22％，超越LG和三星成為全球第一。

雄厚的技術儲備給了京東方持續創新的底氣。

京東方目前三條在建的生產線——合肥全球最高世代線第10.5代TFT-LCD生產線、成都以及綿陽第6代柔性AMOLED生產線，每個項目都配備了超過千人的團隊，其中技術人員占比在75%以上。

「我國戰略性新興產業中『翻身仗』打得最漂亮的」，「十大產業振興規劃中發展最快的」，對顯示行業的表現，專家評價很高。

從與集成電路、石油、鐵礦石一起位列我國四大進口商品，到如今自給率已接近六成，技術水平躋身世界一流，僅用了10多年的時間。

過去幾年，液晶顯示產能的複合年增長率達到51%。

2016年，國內顯示面板出貨面積約7728萬平方米，占全球30%，位居世界第二。

隨著新的生產線投產，到2018年國內顯示面板生產規模將毫無懸念地躍升至全球第一。

從緊追到並行

隨著大批液晶顯示生產線產能釋放，市場供需關係發生著微妙的變化。

尤其市場向下波動時，一度出現悲觀聲音。

「只有疲軟的產品，沒有疲軟的市場。

」對於「過剩論」，京東方董事長王東升表現出足夠的信心，他認為「過剩」只是針對現有的應用和技術而言，如果取得技術突破甚至顛覆式創新，為市場提供更高端的技術供給，市場永遠有藍海。

「前面不再有參照物，先行者的風險更高，需要更準確的戰略眼光，一旦失誤就會造成斷崖式災難。

」京東方總裁劉曉東接受《經濟日報》採訪時言辭謹慎。

為了避免風險，京東方必須做好充分的技術準備。

雖然目前平板顯示市場主流仍是LCD（液晶顯示屏），但這一格局馬上將被打破。

隨著OLED（有機發光二極體）工藝的進步，良率不斷提升、成本大幅下降將推動下游應用快速增長。

智慧型手機、VR/AR、可穿戴設備、車載電子等新的應用場景，都在期待技術的躍進。

技術又到了轉折點。

為了迎合IT產品差別化設計的趨勢，三星DISPLAY全力開發輕薄、不易碎、可變換形狀的柔性OLED顯示屏。

這將為平面化的產品設計帶來巨大變化。

三星明確將柔性OLED作為其下一代顯示屏。

「對於大尺寸的AMOLED，我國與韓國基本處在一個起跑線上。

」中科院院士歐陽鍾燦判斷，中國具有超越的機會。

年報顯示，2016年京東方研發投入41.4億元，同比增長24.74%。

除京東方、華星光電外，國內OLED面板企業和輝光電、深天馬、國顯光電也加快了OLED面板的投資腳步，目的在於搶占新型顯示的市場先機。

（經濟日報·中國經濟網記者 韓 霽 李芃達）

迷你晶圓廠橫空出世 晶片產業格局或生變

晶片設計重要還是製造重要，等日本的這項「黑科技」出來後或許就有答案了。

橫空出世的「迷你」晶圓廠

我們知道，台積電最新的超大晶圓廠（GIGAFAB），每個月可生產超過10萬片12寸晶圓，而每座晶圓廠造價高達3千億新台幣（約合610億人民幣）。

但今年4月1日，日本推出的「迷你晶圓廠」（Minimal Fab），瞄準物聯網時代小量、多樣的感測器需求，起價卻只要5億日元（0.3億元人民幣）。

《日經商業周刊》稱之為：「顛覆全球半導體業界的製造系統」。

這個由經濟產業省主導，由140家日本企業、團體聯合開發的新世代製造系統，目標是透過成本與技術門檻的大幅降低，讓汽車與家電廠商能自己生產所需的半導體及感應器。

形同推翻台積電董事長張忠謀30年前所創的晶圓代工模式，重回早年飛利浦、Sony等大廠都自己生產半導體的垂直整合時代。

販賣這種生產系統的，是日本橫河電機集團旗下的橫河解決方案。

每台外型流線、美觀的製造機台，大小約與飲料自動販賣機差不多，但各自具備洗凈、加熱、曝光等功能。

每一台機器，都相當於一條半導體製造的生產線。

一條「迷你晶圓廠」產線，所需的最小面積是大約是兩個網球場的大小。

也僅是一座12寸晶圓廠的百分之一面積。

「迷你晶圓廠」能夠做到如此廉價、體積小，首先是挑戰業界常識的創新做法──不需要無塵室。

半導體晶片上如果沾有超過0.1微米的灰塵就算是不良品，為此，製造室內一定要保持超高潔凈度。

維持無塵室需要大量的電力，因此不只投資金額很高、維持費用也相當驚人。

所以半導體不大量生產的話，很難獲利。

產業技術總合研究所的原史朗挑戰了這項業界的常識。

「半導體工廠真的需要無塵室嗎？明明需要隔絕灰塵的只有晶圓而已。

」抱持著這項疑問，原史朗從 1990 年代開始構想「迷你晶圓廠」。

幾年後，原史朗終於開發出局部無塵化的關鍵技術，並將此成果制出特殊運輸系統「Minimal Shuttle」。

利用電磁鐵控制開關，幾乎不會有灰塵進入。

「迷你晶圓廠」的另一個特點，是不需要用到光罩，這又可大幅降低成本。

Minimal Fab的概念，就是那樣的時代十分需要的多種少量生產系統。

要處理的晶圓大約直徑0.5英寸，比1日元硬幣還要小。

因為晶圓很小，所以生產設備也要跟著變小。

晶片從晶圓上切割下來，大約1平方公分大小。

「迷你晶圓廠」的年產量大約是50萬個，一般的12寸晶圓廠則是兩億個。

如果只生產1萬個，市面上每一晶片要收1萬日元，但「迷你晶圓廠」只要收1，200日元。

這項「迷你晶圓廠」的研發計劃，源自2010年。

從2012年開始的3年內，獲得經濟產業省的預算，計劃也隨之通過。

現在包含許多製造大廠在內，共140間企業團體參與。

雖然是由橫河解決方案在銷售，可是參與開發製造的日本中小企業大約有30間，這也是該設備的一大特色之一。

目前「迷你晶圓廠」的半導體前段製程所需的設備，已經大致研發完畢，開始正式銷售。

預計2018年以前，切割晶片功能與封裝等的後段製程設備也會開發完成。

目前晶片產業的格局

「迷你晶圓廠」的出現，將會對現有的晶片產業提出了挑戰。

現有的晶片產業，設計與製造兩個環節基本分開，當然也有少量的集設計、製造於一體的垂直整合模式的晶片企業。

一、晶片設計—晶圓代工模式

由於半導體器件製造耗資極高，將集成電路產業的設計和製造兩大部分分開，使得無廠半導體公司可以將精力和成本集中在市場研究和電路設計上。

而專門從事晶圓代工的公司則可以同時為多家無廠半導體公司提供服務，儘可能提高其生產線的利用率，並將資本與營運投注在昂貴的晶圓廠。

「無廠半導體公司－晶圓代工模式」的概念最初是由Xilinx的伯尼·馮德施密特（Bernie V. Vonderschmitt）和C&T的戈登·A.坎貝爾（Gordon A.Campbell）所提出。

二、垂直整合模式

與「無廠半導體公司－晶片外包代工模式」相對的半導體設計製造模式為「垂直整合模式」（英語：IDM， Integrated Design and Manufacture），即一個公司包辦從設計、製造到銷售的全部流程，需要雄厚的運營資本才能支撐此營運模式，如英特爾、三星等。

兩種模式各有優勢

對比來說，晶片產業的兩種模式各有優劣，具體選擇以哪種商業模式主要看市場的需求，而對企業來說，最優的選擇當然是能為自己帶來最大效益的模式。

晶片設計—晶圓代工模式

這種模式的好處很明顯了，負擔很輕，自己只管設計就行了，不用耗費巨資去興建晶圓廠、開發新工藝，但壞處同樣很突出：你設計出來了，能否造出來、即便造出來又是個什麼樣子你就無法做主了，得看代工夥伴的能耐。

這方面的教訓當然很多：前些年台積電40/28nm兩代工藝最初都很不成熟，產能也是遲遲上不來，讓整個行業為之拖累。

再比如說之前GlobalFoundries 32nm工藝沒有達到AMD的預期水平，第一代FX/APU處理器的頻率和電壓就跟設計得差很多，而當時的28nm工藝也比預想中的遲，迫使AMD一度放棄了整整一代的低功耗APU，不得不重新設計再去找台積電。

垂直整合模式

目前晶片產業選擇用垂直整個模式的企業最具代表的就是英特爾與三星兩家。

這種模式的好處就是可以使公司的業務涉及到整個晶片產業，這能給公司帶來大量的資產與營收，目前英特爾與三星的營業收入牢牢地占據著整個晶片產業的前兩位就很好的說明了這一點，此外，因為設計的晶片由自己來生產監督，可以更好的保障晶片的質量，而且，相比於採用代工生產的晶片可以有更多的降價空間，以保證競爭力。

但是，垂直整個模式對於企業的技術與投入要求相當大，因為晶元製造廠的成本投入很高，需要的生產管理人員也很多，這些都極大的增加了企業的成本，所以，即使像英特爾這樣的行業壟斷型企業其最終的利潤率也就維持在20%左右，遠低於台積電、高通30%~40%的凈利率。

為什麼說日本「迷你」晶圓廠能改變晶片的產業格局

日本此項「迷你」晶圓廠技術的出現，或許會逐漸改變整個晶片產業的現狀。

目前，晶片產業的兩種模式雖然並存，但總的來說也是相安無事，但是，隨著技術的進步以及市場環境的改變，將會形成新的產業格局。

晶片生產工藝的物理極限

對比晶圓製造廠家的技術水平一個很重要的指標就是XX納米的工藝。

因為將電晶體做的越小，晶片的集成度就越高，相應的性能也就越高。

目前，台積電、聯電、三星等等廠家的製造工業均已達到14nm級別了，而10nm甚至7nm的製造工藝也在規劃中。

但是，從物理結構來說，晶片的製造工藝也越來越接近極限，工藝的提升空間也會越來越小。

以製造工藝保持競爭力的晶圓代工廠商未來的路便會顯得越來越窄。

市場格局方面

目前，整個市場也在逐漸的改變，最主要的是從集中變為分散，因為，從需求上來說，人們對於電子產品的個性化需求越來越強，這便要求作為電子產品的核心元件——晶片無論是種類還是性能都要有多樣性。

這種分散式的需求，或許會催生更多的晶片廠家去進行晶片的設計與製造，而不僅僅是由一些大型的晶元代工企業進行生產。

「迷你晶圓廠」技術的出現，能夠極大的降低晶片製造的成本，這為眾多的電子廠商提供了晶片製造的便利。

其實晶片設計環節的門檻並沒有想像中的高，在大家的印象中，中國的晶片產業一直是一個傷痛，其實，近些年，國內晶片的設計產業發展的很快，晶片設計公司數量逐年增加，公司的規模也在不斷擴大，晶片設計產業的銷售額逐年增加，加上華為、聯想、小米這些公司已經具備了一定的晶片設計能力，與世界領先水平的差距不算太大。

那麼晶片製造呢？中國現在已經成為了全球最大的晶片消費市場，而我國每年在進口晶片上和進口石油上花的錢一樣多（2000億人民幣左右），中國本土的晶片製造商在技術和產能上都落後太多。

想想，「迷你晶圓廠」能夠普及，或許中芯、台積電等代工廠的好日子將會到頭了~

TUV萊茵頒發全球首張「超低噪聲證書」

2017年5月5日，德國萊茵TUV（以下簡稱：「TUV萊茵」）為聯想台式機與一體機頒發了全球首張超低噪聲證書。

頒證儀式於今天上午在聯想辦公室舉行，聯想集團桌上型電腦事業部研發總經理周浩強以及TUV萊茵電子電氣服務副總裁楊佳劼等出席了頒證儀式。

Vishay公布2017年新「Super 12」明星產品

日前，Vishay Intertechnology, Inc.（NYSE 股市代號：VSH）宣布，公布2017年的「Super 12」明星產品。

每一年，Vishay都會精選出12個採用新技術或改進技術，能夠顯著提高終端產品和系統性能的重要半導體和無源元器件。

意法半導體發布新的智慧型手機和平板App，給運放設計選型帶來新功能

意法半導體發布了最新版ST Op Amps移動應用軟體(ST-OPAMPS-APP)。

新的軟體功能可簡化意法半導體模擬信號調理產品的使用方法，幫助設計人員更快地找到重要的產品信息。

新版應用軟體覆蓋意法半導體所有的運算放大器、比較器、電流檢測產品、功率放大器和高速放大器。

用戶可以按照電參數對元器件進行分類、比較和篩選。

C&K 推出新的 PNP 系列密封按動開關

C&K ─ 世界上最值得信賴的高品質機電開關品牌之一 ─ 今日宣布推出 PNP 系列密封按動開關。

PNP 系列開關, 給交通運輸、工業控制、測試設備和自動化領域的設計師提供了一個新的高品質、極其耐用的開關選項, 他們可以把 PNP 系列開關用於控制手柄、操縱杆、越野面板、液壓裝置、電源控制板、重型設備、工業儀表、升降設備、傳送帶控制裝置和其他應用。

公共部門首席信息官應參照其它行業的佼佼者進行自我提升

全球領先的信息技術研究和諮詢公司Gartner對全球首席信息官的調查表明，私有和公共部門中卓越績效企業機構在數字化動議方面的IT預算占比（33%）通常會比政府組織（21%）更高。

展望2018年，卓越績效企業機構預計會將43%的IT預算用於數字化建設，而政府部門首席信息官表示這一比例僅為28%。

浪潮面向全球TV市場發布新一代智能解決方案

5月4日至5日，在2017新品發布台北站，浪潮面向全球TV業務市場，正式發布了基於全業務競爭模式的新一代智能解決方案，並率先推出了融合雲計算、雲終端、智能網關和人工智慧的綜合能力系統。

旨在通過業務重構能力和服務體系支撐，幫助運營商實現創新增值和智能運營的實在價值。

本次活動共吸引了台灣多家廣電、電信運營商及商業合作夥伴等重量級嘉賓參加。

紫光10年砸1000億美元 高啟全：抗衡三星存儲器獨大

紫光集團全球執行副總裁暨長江存儲代行董事長高啟全表示，他永遠記得1985年英特爾(Intel)退出DRAM領域，當時日本、韓國積極進入此領域，最後美國被日本打敗，後來日本又被韓國打敗，台灣花了新台幣1兆元想打敗韓國，但最終還是失敗，現在唯一有機會成為全球抗衡三星勢力的，只有中國了，紫光會把這夢化為具體的實踐！

Afghan Wireless推出阿富汗首個4G/LTE通信網絡

Afghan Wireless Communication Company（簡稱AWCC）宣布推出阿富汗首個也是唯一的世界級4G/LTE通信服務 -- Afghan Wireless 4G/LTE網絡，再次證明了AWCC作為阿富汗技術最先進的無線公司不可動搖的地位。

羅傑斯公司推出RO1200(TM)高速、極低損耗層壓板材料

羅傑斯公司（紐約證券交易所代碼:ROG）近日推出RO1200™高速、極低損耗層壓板材料。

隨著對更快、更多數據的需求，核心網絡基礎設施的通道速度已超過了50 Gbps，但是，由於電路材料造成的信號衰減成為了限制性能提升的因素之一。

恩智浦發布2017年第一季度財務報告

恩智浦半導體（納斯達克代碼：NXPI，以下簡稱「恩智浦」）今日發布了2017年第一季度（截至2017年4月2日）財務報告和業績情況。

是德科技發布首款能夠驗證 GCF 射頻窄帶物聯網和CAT-M 測試用例的測試平台

是德科技公司（NYSE：KEYS）近日在全球認證論壇（GCF）上宣布推出Keysight 首款一致性認證測試平台195。

該測試平台能同時覆蓋射頻窄帶物聯網和 CAT-M 驗證測試用例。

意法半導體任命Jean-Marc Chery擔任副執行長，並公布新高管團隊任命

意法半導體（STMicroelectronics，簡稱ST；紐約證券交易所代碼：STM）任命Jean-Marc Chery擔任副執行長（Deputy CEO），任命從2017年7月1日起生效。

Chery現任營運長，履任新職後，繼續向意法半導體總裁兼執行長Carlo Bozotti匯報。