富士康的新煩惱：機器能換人卻又離不開人

全球製造產業最大的代工帝國富士康，近幾年來一直面臨「中年危機」。

中國的勞動力紅利正在如潮水般退去，尤其是深圳、崑山等南方城市，而最主要的客戶——蘋果，正在用其它代工廠逐漸分流訂單，以此壓低代工價格保證利潤率。

面對此局面，富士康創始人郭台銘，希望用機器人來抵抗危機。

據媒體報導，富士康已經在中國各大生產基地安裝了4萬台機器人，以減少公司僱傭員工的數量。

受此影響，富士康崑山園區員工數量在過去六七年間自然減少了6萬人。

不過這個數字遠遠不夠，按郭台銘5年前的設想，是將要部署100萬台機器人。

另外，郭台銘在2015年度大會上，明確宣布將於2020年實現30%自動化。

這意味著，富士康還將繼續淘汰一大批一線的流水工。

如果富士康實現30%的自動化，工人數量的銳減將不可避免。

就算機器人介入生產無法替代人類，但數量比人多卻是趨勢。

不過應該看到的是，即使機器人數量會比人多，但是機器人生產同樣離不開人。

因為，生產自動化程度提高後的工廠內，一定會出現操作工減少、技術工增多的新生態，工人結構將從金字塔形向梯形轉變。

這就要求員工自主轉型，轉型成功的員工將成為機器人的主人，不僅不會被裁掉，工資還會上漲。

據富士康內部員工透露，一位經過機器人培訓後成功轉崗的員工底薪從2000多元提升至4000多元。

其實從2011年宣布投入「百萬機器人」開始，富士康有意識培養員工轉型。

據內部員工透露，富士康深圳觀瀾廠區引入機器人後，大專學歷的員工可以自願報名，在江蘇南通精密模具培訓中心進行為期三個月的封閉式培訓，這些課程主要是關於自動化操作。

考慮到流水線工人學歷普遍不高，富士康允許員工先報考富士康與高校、培訓機構合作的IE學院，拿到大專學歷後再參加培訓。

其中，課程深造的費用是工廠與員工各出一半，比如要拿到武漢理工大學的大專學歷，兩年學費16000元，工廠會補助員工8000元。

即便如此，富士康機器人換人的速度與技術人才數量、質量的儲備依然難成正比，這也是企業升級智能製造面臨的共同問題。

雖然機器人已經正在大範圍的替代人，但是卻對高精尖的人才更加渴求。

近幾年，國內工業機器人的增速很快，傳統製造企業在自動化改造過程中，文化層次較低的產業工人淘汰後，人才質量和數量上確實沒有跟上，企業需要更多的途徑來培養專業化人才。

中國的傳統製造業正在由勞動密集型向技術密集型轉變。

據《2016-2022年中國機器人產業深度調研及發展前景預測報告》統計，2014年中國工業機器人銷量5.6萬台，連續2年行業增速在50%以上。

智能製造飛速發展給企業帶來最大的挑戰還是人，一方面是員工的轉型，如何從一個普通的員工轉型升級為機器人的主人，精通自動化操控等技能；另一方面是員工的裁減引發的綜合問題。

顯而易見的是，無論機器人如何取代人工操作，都最終需要人類的控制才能工作。

這帶來的結果就是大面積的操作工將減少，而熟悉自動化的技術工種將需求大增。

這種局面，對於正在進行智能製造轉型的中國家電企業來說，在引進機器人的同時需要加強對技術人員的培養，提前儲備智能製造轉型過程中需要的技術型員工，只有這樣才能讓機器人發揮最大的效能。