富士康雇萬部機器人上班 工人真要捲鋪蓋走了？

如果你是一家工廠的老闆，當機器人可以替代一部分人工的時候，你會如何選擇？對此，富士康給出的最新答案是：每年增加超過1萬台機器人和10萬套自動化設備。

其實，富士康「引進機器人代替人工」的消息由來已久，甚至還頗有一些激進。

2006年，富士康母公司鴻海集團董事長郭台銘就提出了發展機器人的規劃，並聘請了一批來自麻省理工學院的自動化專家。

2007年，富士康專門成立自動化機器人事業處。

2008年，富士康機器人開始投入生產。

2009年，15款名為Foxbot的富士康機器人開發完成，並被應用於噴塗、裝配、搬運等工序。

此後郭台銘又提出了一系列具體的發展規劃：

2011年：以日產千台的速度製造30萬台機器人，最終 「三年造一百萬台機器人」。

2014年：廉價勞動力將不復存在，希望在五至十年內利用機器人生產機器人。

2015年：在未來3年內達成7成人力由自動化設備、機器人取代。

招工難 逼著富士康僱傭機器人

作為一個人口大國，中國從改革開放以來開始，一直在享受著「人口紅利」，但現在這種紅利則正在慢慢消失，勞動力逐漸短缺。

彭博社分析師曾撰文：

自2006年以來，中國內陸與沿海地區的工資差距縮小了50%以上。

到2015年，大陸年輕務工人員數量會下降2000萬，至5.05億人，到2020年將再次減少2200萬人。

「中國製造業面臨非常大的工資成本壓力，富士康同樣難逃厄運。

一名富士康的中層幹部回憶2005年富士康太原工廠招工的情況：

那時技術管理型人才只招重點大學畢業生，普通工人至少得有中專以上文化。

當時基層工人一個月能掙到2000元左右，這樣的收入水平並不低於普通太原市民。

求職者要靠托關係，甚至花錢才能加入富士康。

但在2012年，還是同樣的工廠，同樣的招聘人員，情況卻發生了翻天覆地的變化：「除非別無選擇，否則現在的小孩不會選擇富士康。

在近兩年外出招聘技術人員的時候，經常不得不去一些很次的學校才能招到人。

」

如果想招進並且挽留住工人，提高收入待遇是富士康唯一解決的途徑，而對於目前有100萬員工的富士康來說，即使是很小的漲薪幅度，依舊會帶來巨大的成長上漲。

同時，富士康的主要工資構成是底薪+加班工資，但是富士康的底薪固定而且偏低，想要收入高，就需要大強度的加班，這又是很多人逃離富士康的一個重要原因。

正是在種種因素導致的「招工難」大背景下，富士康不得不開始加大對機器人的研發，希望通過機器人來取代人工，應對「招工難」的問題，同時還能降低成本壓力，有效減少外界對於富士康「虐待工人」的惡劣印象。

想取代人工 沒那麼簡單

當然，富士康選擇機器人取代人工，也有其從事工作的特殊性。

上海一家擁有自有工廠的手機公司的高管曾對媒體表示，在手機行業，機器人只適合於那些單個品類產能較大、出貨周期長的公司，因此大部分手機公司都會選擇用人工為主。

富士康的大客戶蘋果的產品通常一年才更換一次主力型號，且單個產品iPhone、iPad的出貨量超大，因此比較適合率先採用機器人產線。

不過雖然富士康高喊著「用機器人取代人工」的口號，但從事的工作較為低級和造價過高，是富士康必須要解決的兩個問題。

從本質上來看，將富士康機器人稱之為「機械手臂」似乎更為合適。

富士康目前研製出來的是精度為0.05毫米的機械手臂，而蘋果的要求是0.02毫米。

除此之外，機械手臂很難做到像人類的五指那樣靈活，因此現在富士康的機械手臂雖然已經用在了iPhone和iPad的生產上，但主要還是從事一些簡單、重複、枯燥的工藝，如粉刷、檢測、焊接。

有富士康離職員工表示，在富士康主營的手機代工業務，機器人主要應用領域還是在前端的高精度貼片和後端的裝配、搬運環節，在絕大部分中間製造環節，還是必須用人工。

從成本方面考慮，根據型號、功能、複雜程度的不同，國產機器人的每台售價可達六七十萬元，低則十幾萬元。

成本如此之高，也是富士康現在依然保留百萬級別員工的重要原因。

即使是富士康相關人士也承認，百萬台的計劃是個挑戰，是對未來領域的探索，這需要一定的時間。

「特別是生產一些高精密的產品，自動化的調試還需要一段時間，但是富士康也在加快這個進程。

」