暴利？一枚晶片的實際成本是多少

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擁抱人工智慧，並沒有想像的那麼難，每天懂一點就已經上路了[給力]

集成電路產業的特色是贏者通吃，像Intel這樣的巨頭，巔峰時期的利潤可以高達60%。

那麼，相對應動輒幾百、上千元的CPU，它的實際成本到底是多少呢？

晶片的硬體成本構成

晶片的成本包括晶片的硬體成本和晶片的設計成本。

晶片硬體成本包括晶片成本+掩膜成本+測試成本+封裝成本四部分（像ARM陣營的IC設計公司要支付給ARM設計研發費以及每一片晶片的版稅，但筆者這裡主要描述自主CPU和Intel這樣的巨頭，將購買IP的成本省去），而且還要除去那些測試封裝廢片。

用公式表達為：

晶片硬體成本=（晶片成本+測試成本+封裝成本+掩膜成本）/ 最終成品率

對上述名稱做一個簡單的解釋，方便普通群眾理解，懂行的可以跳過。

從二氧化矽到市場上出售的晶片，要經過製取工業矽、製取電子矽、再進行切割打磨製取晶圓。

晶圓是製造晶片的原材料，晶片成本可以理解為每一片晶片所用的材料（矽片）的成本。

一般情況下，特別是產量足夠大，而且擁有自主智慧財產權，以億為單位量產來計算的話，晶片成本占比最高。

不過也有例外，在接下來的封裝成本中介紹奇葩的例子。

封裝是將基片、內核、散熱片堆疊在一起，就形成了大家日常見到的CPU，封裝成本就是這個過程所需要的資金。

在產量巨大的一般情況下，封裝成本一般占硬體成本的5%-25%左右，不過IBM的有些晶片封裝成本占總成本一半左右，據說最高的曾達到過70%......

測試可以鑑別出每一顆處理器的關鍵特性，比如最高頻率、功耗、發熱量等，並決定處理器的等級，比如將一堆晶片分門別類為：I5 4460、I5 4590、I5 4690、I5 4690K等，之後Intel就可以根據不同的等級，開出不同的售價。

不過，如果晶片產量足夠大的話，測試成本可以忽略不計。

掩膜成本就是採用不同的製程工藝所需要的成本，像40/28nm的工藝已經非常成熟，成本也低——40nm低功耗工藝的掩膜成本為200萬美元；28nm SOI工藝為400萬美元；28nm HKMG成本為600萬美元。

不過，在先進的製程工藝問世之初，耗費則頗為不菲——在2014年剛出現14nm製程時，其掩膜成本為3億美元（隨著時間的推移和台積電、三星掌握14/16nm製程，現在的價格應該不會這麼貴）；而Intel正在研發的10nm製程。

根據Intel官方估算，掩膜成本至少需要10億美元。

不過如果晶片以億為單位量產的話（貌似蘋果每年手機+平板的出貨量上億），即便掩膜成本高達10億美元，分攤到每一片晶片上，其成本也就10美元。

而這從另一方面折射出為何像蘋果這樣的巨頭採用台積電、三星最先進，也是最貴的製程工藝，依舊能賺大錢，這就是為什麼IC設計具有贏者通吃的特性。

像代工廠要進行的光刻、蝕刻、離子注入、金屬沉積、金屬層、互連、晶圓測試與切割、核心封裝、等級測試等步驟需要的成本，以及光刻機、刻蝕機、減薄機、劃片機、裝片機、引線鍵合機、倒裝機等製造設備折舊成本都被算進測試成本、封裝成本、掩膜成本中，就沒有必要另行計算了。

晶片的成本

由於在將晶圓加工、切割成晶片的時候，並不是能保證100%利用率的，因而存在一個成品率的問題，所以晶片的成本用公式表示就是：

晶片的成本=晶圓的成本/（每片晶圓的晶片數*晶片成品率）

由於晶圓是圓形的，而晶片是矩形的，必然導致一些邊角料會被浪費掉，所以每個晶圓能夠切割出的晶片數就不能簡單的用晶圓的面積除以晶片的面積，而是要採用以下公式：

每個晶圓的晶片數=（晶圓的面積/晶片的面積）-（晶圓的周長/（2*晶片面積）的開方數）

晶片的成品率和工藝複雜度、單位面積的缺陷數息息相關，晶片的成品率用公司表達為：

晶片的成品率=（1+B*晶片成本/A）的(-A次方)

A是工藝複雜度，比如某採用40nm低功耗工藝的自主CPU-X的複雜度為2～3之間；

B是單位面積的缺陷數，採用40nm製程的自主CPU-X的單位面積的缺陷數值為0.4～0.6之間。

假設自主CPU-X的長約為15.8mm，寬約為12.8mm，（長寬比為37:30，控制一個四核晶片的長寬比在這個比例可不容易）面積約為200平方毫米（為方便計算把零頭去掉了）。

一個12寸的晶圓有7萬平方毫米左右，於是一個晶圓可以放299個自主CPU-X,晶片成品率的公式中，將a=3，b=0.5帶入進行計算，晶片成品率為49%，也就是說一個12寸晶圓可以搞出146個好晶片，而一片十二寸晶圓的價格為4000美元，分攤到每一片晶片上，成本為28美元。

晶片硬體成本計算

封裝和測試的成本這個沒有具體的公式，只是測試的價格大致和針腳數的二次方成正比，封裝的成本大致和針腳乘功耗的三次方成正比......如果CPU-X採用40nm低功耗工藝的自主晶片，其測試成本約為2美元，封裝成本約為6美元。

晶片的封裝形式，以上兩圖都較為古老了

因40nm低功耗工藝掩膜成本為200萬美元，如果該自主CPU-X的銷量達到10萬片，則掩膜成本為20美元，將測試成本=2美元，封裝成本=6美元，晶片成本=28美元代入公式，則晶片硬體成本=（20+2+6）/0.49+28=85美元

自主CPU-X的硬體成本為85美元。

如果自主CPU-Y採用28nm SOI工藝，晶片面積估算為140平方毫米，則可以切割出495個CPU，由於28nm和40nm工藝一樣，都屬於非常成熟的技術，切割成本的影響微乎其微，因此晶圓價格可以依舊以4000萬美元計算，晶片成品率同樣以49%的來計算，一個12寸晶圓可以切割出242片晶片，每一片晶片的成本為16美元。

如果自主CPU-X產量為10萬，則掩膜成本為40美元，按照封裝測試約占晶片總成本的20%、晶片成品率為49%來計算，晶片的硬體成本為122美元。

如果該自主晶片產量為100萬，則掩膜成本為4美元，按照封裝測試約占晶片總成本的20%來，最終良品率為49%計算，晶片的硬體成本為30美元。

如果該自主晶片產量為1000萬，則掩膜成本為0.4美元，照封裝測試約占晶片總成本的20%來，最終良品率為49%計算，晶片的硬體成本21美元。

顯而易見，在相同的產量下，使用更先進的製程工藝會使晶片硬體成本有所增加，但只要產量足夠大，原本高昂的成本就可以被巨大的數量平攤，晶片的成本就可以大幅降低。

晶片的定價

硬體成本比較好明確，但設計成本就比較複雜了。

這當中既包括工程師的工資、EDA等開發工具的費用、設備費用、場地費用等等......另外，還有一大塊是IP費用——如果是自主CPU到還好（某自主微結構可以做的不含第三方IP），如果是ARM陣營IC設計公司，需要大量外購IP，這些IP價格昂貴，因此不太好將國內外各家IC設計公司在設計上的成本具體統一量化。

按國際通用的低盈利晶片設計公司的定價策略8：20定價法，也就是硬體成本為8的情況下，定價為20，自主CPU-X在產量為10萬片的情況下售價為212美元。

別覺得這個定價高，其實已經很低了，Intel一般定價策略為8：35，AMD歷史上曾達到過8：50......

在產量為10萬片的情況下，自主CPU-Y也採用8：20定價法，其售價為305美元；

在產量為100萬的情況下，自主CPU-Y也採用8：20定價法，其售價為75美元；

在產量為1000萬的情況下，自主CPU-Y也採用8：20定價法，其售價為52.5美元。

由此可見，要降低CPU的成本/售價，產量至關重要，而這也是Intel、蘋果能採用相對而昂貴的製程工藝，又能攫取超額利潤的關鍵。

給大家普及點晶片行業的基礎知識。

首先，我們先說說晶片行業的基本劃分，基本上可以分為三種模式：

一、無晶圓廠

無晶圓廠（英語：Fabless Semiconductor Company）是指只進行硬體晶片的電路設計，然後設計交由晶圓代工廠製造為成品，並負責銷售產品的公司。

由於半導體器件製造耗資極高，將集成電路產業的設計和製造兩大部分分開，使得無廠半導體公司可以將精力和成本集中在市場研究和電路設計上。

而專門從事晶圓代工的公司則可以同時為多家無廠半導體公司提供服務，儘可能提高其生產線的利用率，並將資本與營運投注在昂貴的晶圓廠。

「無廠半導體公司－晶圓代工模式」的概念最初是由Xilinx的伯尼·馮德施密特（Bernie V. Vonderschmitt）和C&T的戈登·A.坎貝爾（Gordon A. Campbell）所提出。

好處很明顯了，負擔很輕，自己只管設計就行了，不用耗費巨資去興建晶圓廠、開發新工藝，但壞處同樣很突出：你設計出來了，能否造出來、即便造出來又是個什麼樣子你就無法做主了，得看代工夥伴的能耐。

這方面的教訓當然很多：台積電40/28nm兩代工藝最初都很不成熟，產能也是遲遲上不來，讓整個行業為之拖累。

GlobalFoundries32nm工藝沒有達到AMD的預期水平，第一代FX/APU處理器的頻率和電壓就跟設計得差很多，28nm工藝吹了那麼久直到現在才剛剛上路，迫使AMD一度放棄了整整一代的低功耗APU，不得不重新設計再去找台積電。

二、IDM模式

也就是垂直整合模式。

與「無晶圓廠－晶片外包代工模式」相對的半導體設計製造模式為「垂直整合模式」（英語：IDM, Integrated Design and Manufacture），即一個公司包辦從設計、製造到銷售的全部流程，需要雄厚的運營資本才能支撐此營運模式，如英特爾和三星。

三星電子一方面是垂直整合模式，能製造自己設計的晶片；另一方面，它也扮演代工廠的角色，同時給蘋果公司為iPhone、iPad設計的處理器提供代工服務。

三、IP設計模式

這些公司只負責設計電路，不負責製造、銷售的公司則稱為IP核公司，如ARM。

不製造、不銷售任何晶片，只是自己設計IP，包括指令集架構、微處理器、圖形核心、互連架構，然後誰喜歡就把授權賣給誰。

客戶拿著ARM IP可以自己想怎麼幹就怎麼幹。

好，介紹完了這幾個基本模式以後，就來了解一下行內幾個大廠家的現狀了。

Intel：晶片製造商

一、公司的基本情況

英特爾公司Intel是世界上最大的半導體公司，也是第一家推出x86架構處理器的公司。

在1980年代時，英特爾在全球是前十大的半導體銷售的業者（1987年是第10名），而在1991年以後，英特爾達到了第一名的位置之後就沒有再變動了。

而其次的半導體公司包括AMD、三星、德州儀器、東芝與意法半導體。

二、商業模式

晶片設計+製造+銷售

晶片的設計與製造是英特爾的核心優勢。

英特爾涵蓋晶片的設計、生產以及到最終上市的整個過程。

當前全球半導體產業主要由台積電、英特爾、三星電子（Samsung Electronics）及GlobalFoundries等四家業者盤據，其中台積電、三星及GlobalFoundries為純晶圓代工廠，只負責為外部客戶製造晶片，並非為自家企業設計、推出及自售晶片產品。

即使三星有為公司內部打造部分客制化晶片，但基本上大部分晶圓業務仍是為外部客戶做代工為主。

但英特爾與上述三家業者的業務模式不同，多年來英特爾均自建晶圓廠房，只為生產自家設計的微處理器，屬於整合元件製造（IDM）半導體業者，直到過去幾年才打破此一慣例，開始接外部客戶晶圓代工訂單。

ARM：晶片設計商

一、公司基本情況

ARM成為一家獨立的處理器公司，從事研發低費用、低功耗、高性能晶片。

主要的產品是ARM架構處理器的設計，將其以智慧財產權的形式向客戶進行授權，同時也提供軟體開發工具。

ARM自己不製造晶片，將其技術智慧財產權（IP核）授權給世界上許多著名的半導體廠，其中包括Intel、IBM、LG半導體、NEC、SONY、飛利浦、Atmel、Broadcom、Cirrus Logic、Freescale、Actions等。

ARM是移動設備時代最大的技術霸主，取代了當年Intel在PC電腦時代的地位，並且Intel屢次試圖衝擊ARM均告失敗。

但是，ARM採取了完全不同於Intel的商業模式。

2016年7月18日，日本軟銀同意以243億英鎊（約309億美元），以全現金方式收購ARM公司。

二、商業模式

只設計，與生產完全脫鉤（不管產品是不是生產、能否生產、如何生產，也不管產品銷售）

ARM並不自己生產晶片，而是將自己的技術授權給其他晶片生產廠商，比如高通、德州儀器、英偉達等等。

ARM位居在所有半導體供應鏈的最上端，將微處理器設計藍圖賣給IC設計公司，比如聯發科；其後再協助聯發科開發出符合其需求的微處理器。

這就像是蓋房子，ARM賣的是一套房子的基本設計藍圖。

IC設計公司買下藍圖之後，可以根據自己的需求對其進行修改，比如要設計幾個房間？餐廳和衛生間各要多大？」

ARM透過賣藍圖給IC設計公司，收取授權金，等到IC設計公司賣出根據藍圖所設計、生產出來的晶片之後，每賣出一顆晶片，就要付給ARM每一顆晶片的專利費，大約是每顆晶片售價的百分比來計算。

這樣的經營模式，使得ARM 並不需要自己投資數十億美元來興建晶片生產廠房，而是成為一家完全依靠頭腦盈利的公司。

這一模式同時也非常有利於生態圈的建設。

正因為如此，ARM才能夠以2000人左右的規模，同時服務超過800家的簽約合作授權公司，並同時進行1000個以上的晶片開發計劃。

在PC產業中，無廠半導體公司並不少見（比如Nvidia和現在的AMD）。

無廠半導體公司進行晶片的所有設計，但最後的生產工作會交付給代工廠（比如台積電和三星）。

這樣的合作方式能給製造商們節約相當一部分成本。

不過同時，這也意味著整個流程就不完全在你的掌握之中了——代工方會影響到產能、質量和時間點。

ARM在模式上比無圓晶廠走得更遠。

ARM不針對市場輸出任何的晶片；而是向其他的供應商提供設計IP（指令集架構、微處理器、圖形處理器…）和使用許可。

ARM的客戶買下他們所需IP的許可，然後採用這些設計來生產自己的晶片。

客戶本身可以是無廠半導體公司或者是晶片製造商。

在許可費用之外，此後晶片使用的流程中ARM還會獲得下游的版稅。

ARM向客戶提供3種許可：POP，處理器以及架構許可。

（1）POP：最完整的方案

POP全稱是處理器優化包，屬於標配基礎上的加強版。

如果客戶沒有足夠的團隊來整合自己的設計，那麼ARM可以賣給你一個處理器優化方案，然後你拿著這個優化方案就可以直接找廠商生產——ARM保證一定程度的性能指標。

（2）處理器許可：標準版方案

處理器許可只允許客戶使用他們設計的CPU或者GPU，相當於是「標配」。

你不能更改他們的設計，但可以在他們的基礎上整合你想要的設計。

ARM同時還向客戶提供將設計整合的指南，不過最後的設計整合和實體整合還是需要你自己的team去做。

（3）架構許可：僅框架方案

如果你實力雄厚，可以僅購買ARM的架構/指令集(ARMv7、ARMv8)，然後自己研究設計晶片。

架構許可相當於DIY包。

ARM會把它的某個架構完全放給你（比如ARMv7、ARMv8）。

由此你可以在原架構的基礎上進行你想要的更改。

高通Krait、蘋果Swift就是典型代表。

ARM旗下擁有大約1000種不同的許可，320個許可持有方/合作夥伴。

而在這320個許可方中，只有15家擁有架構許可。

ARM模式與Intel模式對比

ARM跟PC領域的巨頭Intel相比，兩者的差異非常之大。

Intel打造自己的架構，爾後根據不同的市場定位設計一系列的晶片，最後設計會由自家的工廠負責生產。

Intel可以說集成了晶片生產中的所有流程。

當然這其中的工作量相當大，同時它也能從產品中獲得很高的回報。

ARM創立之後，開始像一個獨立的商業化公司那樣去運作，但是一直比較艱難。

在產品研發上，ARM避開在電腦領域大行其道的英特爾CISC指令，轉而開發不被市場看好的RISC精簡指令。

與此同時，重新定義產品的核心：低成本，低功耗，高效率。

由於缺乏資金，ARM做出了一個意義深遠的決定：自己不製造晶片，只將晶片的設計方案授權（licensing）給其他公司，對方可以在ARM技術的基礎上添加自己的設計DIY，並由它們來生產。

正是這個模式，最終使得ARM晶片遍地開花，將封閉設計的Intel公司置於」人民戰爭」的汪洋大海。

在其開放授權的商業模式下，基本上全球所有的半導體大佬都成了ARM的合作夥伴。

開發新產品時，這些公司都不再需要消耗大把的時間，精力和成本從頭設計研究晶片架構，相反，他們只需要查看一下ARM公司的晶片名冊，購買，然後添加自定義設計就行。

ARM向這些客戶收取年費或者使用費，甚至同一個技術可以重複收費，並用這些利潤研究下一個技術。

這種售賣智慧財產權的模式更是讓ARM處於行業價值鏈頂端，客戶無論盈虧，都與ARM無關，他就一直在那裡賣創新。

英特爾將要PK的對手絕不只是ARM，而是其背後的整個「ARM聯盟」。

高通：無晶圓廠+晶片設計商

一、公司基本情況

高通公司（Qualcomm）是一個位於美國加州聖迭戈的無線電通信技術研發公司。

高通公司在CDMA技術的基礎上開發了一個數字蜂窩通信技術，目前是全球二十大半導體廠商之一。

高通曾開發和銷售CDMA手機和CDMA基站設備。

近年來，高通公司把其基站業務和手機研發業務分別賣給愛立信和京瓷，現在主要從事開發、無線電技術許可和出售他們的專用集成電路（ASIC）。

二、商業模式

高通主要由四個業務部門組成，分別是高通CDMA技術部門(QCT)，高通技術授權部門（QTL）、高通無線&網際網路部門（QWI）、高通戰略方案部門（QSL）等，2012財年CDMA技術部門、技術授權部門、無線&網際網路部門營收依次對應88.59億美元、54.21億美元、6.56億美元，三者占比分別為59.2%、36.2%、4.4%，而戰略方案部門則主要是業務相關（專利技術產品等等）投資收購。

從收入上可以看到，高通的CDMA技術部門和技術授權部門（QTL）是其最核心的兩個部門。

高通的CDMA技術部門採取無廠半導體公司模式，主要負責CDMA晶片設計、外包生產和銷售。

技術授權部門（QTL）則採取類似ARM的模式，只負責技術許可，不參與產品生產。

無廠半導體公司模式：晶片設計+外包生產+銷售

高通公司設計各種ARM架構的CDMA，專為移動站點數據機設計的晶片（MSM系列），基帶無線電晶片和電源處理晶片。

這些晶片組賣給行動電話製造商，譬如京瓷、摩托羅拉和HTC、三星電子集成到CDMA手機里。

高通客戶主要是使用晶片的無線設備製造商，如蘋果、三星、HTC、華為等，高通在其年報稱目前的競爭對手主要有博通，飛思卡爾、英特爾、富士通、聯發科、展訊、英偉達等，以及部分客戶愛立信、三星（一些產品晶片由自己設計）。

高通公司的外包生產，採取「集成的無生產線模式」，與外包製造商的關係更緊密，以規避外包生產供應不穩定的問題。

高通要求無生產線的設計公司與EDA（半導體電子設計自動化）、代工廠商和封裝/測試公司緊密合作，以各自的技術專長共同推動生產和設計的一體化，它的主要目標是為半導體開發領域的各方之間建立緊密的技術接口，從而提高效率、降低成本並縮短新品上市時間。

這樣一種類似虛擬「聯盟」的緊密協作關係讓無生產線廠商取了IDM模式之所長，從而可以和英特爾、德州儀器等廠商直接競爭；也讓產業鏈上的其它環節更有能力規避風險，更加靈活，否則半導體產品長達60至120天的成熟周期將無法應對目前日新月異的消費者市場。

高通公司授權的手機廠商可以採取多種方式生產和上市產品：

（1）它們可以從高通公司直接購買晶片和軟體；

（2）它們可以從高通公司的專業集成電路授權廠商處購買晶片；

（3）它們可以自行設計和製造晶片。

在這三種情況下，授權的手機廠商可以根據與高通公司單獨訂立的專利許可協議在其產品上使用高通公司的專利。

2.技術許可：只許可，不參與生產

高通的專利授權部門已成為高通的盈利的主要來源，毛利率達90%以上，2011財年營收占比36.5%，卻貢獻高通稅前利潤的69.5%，這也是賣產品與賣標準的區別，我們知道賣產品的收益取決於銷售收入減生產成本的毛利和市場占有率，而標準技術標準取決於你能把目標市場做多大，市場認可程度，能有多少夥伴，然後就是坐地收錢了，下圖是高通授權廠設備（包括CDMA、OFDMA以及CDMA/OFDMA多模終端等）銷售額變化趨勢，高通大致能獲得終端設備銷售額的3-5%（協議期間內費率不變）。

高通專利授權許可費的基數並不是按照「晶片收費」來計算的，而是按照手機整機成本價來計算，這是其在全球推行的重要模式，這也就意味著，高通有可能一方面可以通過低於成本出售部分產品趕走競爭對手，而另一方面它仍然可以獲得很好的利潤，因為晶片定價降低的比例反映到整機成本價的降幅上就微乎其微了。

3.參與標準設計

為了擴大晶片及技術的市場，高通極力參與技術標準的制定。

高通公司付出了巨大的努力——高通公司參與制定開放標準，並把成果和所有人共用。

目前，公司在負責提出和改進UMTS/ WCDMA和CDMA2000標準的標準組織（分別是3GPP和3GPP2）中有廣泛的參與和貢獻。

高通公司認為自己在標準上的廣泛參與和貢獻對於保持技術的穩定性以及不同廠商手機和系統設備間的互操作性至關重要—對標準的成功也非常關鍵，無論是CDMA2000還是WCDMA。

AMD：無晶圓廠半導體公司

一、公司基本情況

目前除了英特爾以外，AMD是最大的x86架構微處理器供應商，自收購冶天科技以後，則成為除了英偉達以外僅有的獨立圖形處理器供應商，自此成為一家同時擁有中央處理器（CPU）和圖形處理器（GPU）技術的半導體公司，也是唯一可與英特爾和英偉達匹敵的廠商。

AMD為工業級市場及消費電子市場供應各種電腦（包括工作站、伺服器、個人電腦以及嵌入式系統）、通信用之集成電路產品，其中包括中央處理器、圖形處理器、快閃記憶體、晶片組以及其他半導體技術。

二、商業模式

1.初期模式：自己設計晶片+自己建設工廠製造+銷售產品

最初，AMD是擁有晶圓廠來製造其設計的晶片。

2.後期模式：自己設計晶片+外包生產+銷售產品

2009年AMD是將自家晶圓廠拆分為現今的GlobalFoundries（格羅方德）以後，成為無廠半導體公司，由GlobalFoundries接手生產處理器晶片，由台積電代工生產圖形處理器。

AMD僅負責硬體集成電路設計及產品銷售業務。

Nvidia英偉達：無晶圓廠半導體公司

一、公司基本情況

Nvidia是一家以設計圖形處理器為主的半導體公司。

目前NVIDIA和AMD供應了市場上大部分獨立顯卡。

二、商業模式

主要模式：自己設計晶片+外包生產+銷售產品

（1）晶片：自行設計，外包生產

NVIDIA於自己的實驗室研發晶片，但將晶片製造工序分包給其他廠商。

（2）終端產品：自行設計部分產品，外包生產，交給其他品牌商貼牌銷售

在最終產品上（指顯卡、主板等），NVIDIA會推出所謂原廠「公版」（Reference）產品（稱為參考樣卡或參考模板）供展示及測試之用，外包給其他嘗試代工或設計。

在零售市場上，NVIDIA會把頂級型號的「原廠」公版產品給各個第三方廠商貼牌，這些廠商的產品設計用料完全相同，均由一家廠商代工。

2.新嘗試：僅技術許可，不設計晶片，也不製造和銷售晶片

NVIDIA採取向其他公司授權圖形技術的新經營模式。

因為單靠出售晶片無法為智慧型手機和平板電腦市場提供服務。

原因在於，某些客戶（如蘋果和三星）不喜歡購買晶片，因為他們喜歡創造自己的晶片，而且擁有自主設計生產晶片所需要的生產能力、創造能力和規模。

NVIDIA將嘗試將其圖形技術授權給蘋果和三星。

MTK：無晶圓廠

一、公司基本情況

聯發科技股份有限公司（MediaTek Inc.），簡稱聯發科，中國大陸坊間或網絡上常簡稱 MTK，成立於1997年，總公司設在台灣新竹科學工業園區，是一家Fabless IC設計公司，公司初期以光碟驅動器晶片為主，其後發展了手機及數位電視與穿戴式設備解決方案晶片。

二、商業模式

主要模式：自己設計完整系統的晶片+外包生產+銷售產品

相比Intel提供關鍵零組件，聯發科則提供總體解決方案，提供一個Turn-key解決方案（以單一封包方式提供大部分手機內部零組件）。

聯發科把以前屬於手機廠商該做的事情通通幫客戶做好，大幅降低手機公司的研發技術門檻，造就了龐大的中國本地品牌和山寨手機。

這種方式，一來提高開發效率，手機晶片開發和系統設計在MTK內部同時進行，更有效率；二來幫手機廠商節省開發成本，手機廠商不用自行開發設計。

聯發科更像是垂直整合系統公司，不只是晶片公司。

MediaTek Labs開發者社區項目

聯發科技創意實驗室項目初期將以聯發科技的LinkIt?開發平台為主，該平台主要以聯發科技Aster(MT2502)系統單晶片為核心。

聯發科技創意實驗室副總裁Marc Naddell說：「隨著聯發科技創意實驗室的設立，我們正在為業餘玩家、學生、專業開發者和設計師們開啟一個新的充滿各種可能性的世界，幫助他們充分釋放創意與創新能力。

我們相信聯發科技創意實驗室將會推動下一波消費性電子設備和應用程式開發浪潮，讓全世界萬事萬物都可以實現互聯。

」

聯發科技創意實驗室項目初期將以聯發科技的LinkIt?開發平台為主，該平台主要以聯發科技Aster(MT2502)系統單晶片為核心。

聯發科技創意實驗室副總裁Marc Naddell說：「隨著聯發科技創意實驗室的設立，我們正在為業餘玩家、學生、專業開發者和設計師們開啟一個新的充滿各種可能性的世界，幫助他們充分釋放創意與創新能力。

我們相信聯發科技創意實驗室將會推動下一波消費性電子設備和應用程式開發浪潮，讓全世界萬事萬物都可以實現互聯。

」

LinkIt開發平台具備完整的聯網功能和良好的擴充性，通過高度整合以降低額外硬體連接設備的數量。

而且，聯發科技所提供的硬體參考設計，可讓開發可穿戴及物聯網原型設備的流程更加簡化且更具成本效益。