世界第二，居然就卡在了小小的晶片上！

近期，央視財經頻道的《對話》節目透露一個讓整個中國半導體人都為之汗顏的消息：中國每年在小小的晶片上所花費的錢遠遠超過很多大宗商品，僅2016年1月至10月份期間，中國進口晶片一共花費了1.2萬億人民幣，是原油進口的兩倍之多。

進口晶片數額如此之大，足以看出中國對晶片的需求與自給率之間存在著極大不平衡。

那麼，泱泱大國，為何就敗在這麼一塊小小的晶片上面呢？

中國第一塊集成電路誕生

1965年，中國第一塊半導體集成電路誕生於上海，隨後，陸續建立了幾個集成電路科研及生產基地。

一大批半導體先行者如黃昆、吳錫九、黃敞、林蘭英、王守武、成眾志、王陽元、許居衍等為中國培養了數以萬計的半導體人才。

從上世紀70年代起，中國政府就一再努力嘗試打造本土半導體產業。

不過，直到上世紀90年代後期，中國政府在半導體產業投入的資金還不到10億美元。

到了2014年，中國政府終於公布將在半導體行業投入1500億美元資金，目的是到2030年前，中國半導體技術上趕上世界領先企業，在各類晶片的設計、製造及封裝上達到先進水平，並且，10年內能生產中國產業所消耗晶片的70%。

以下為大陸IC產業發展的大致歷程：

近年，受益於人口成本及相關政策紅利，中國本土半導體產業確實取得了不錯的成績。

不過，繞不開的專利、技術門檻，一直是中國半導體產業發展的絆腳石。

國內晶片發展現狀

2015年，中國本土及外資製造商共消耗了價值1450億美元的各類微晶片，但國內晶片業的產值僅為這一數字的十分之一。

而對於某些高價值半導體（計算機核心部件處理器晶片以及堅固耐用的嵌入式車用晶片），中國消費的幾乎全是進口產品。

數據顯示，2015年國內不少關鍵IC內需市場自給率仍處於較低水平，部分甚至還未實現零的突破。

其中，主流半導體晶片自給率為：CPU：1%，DRAM：0%，MCU：15%，銀行IC卡：3%，IGBT：5%。

國內CPU主要供應商：龍芯（血統比較純正的國產CPU廠商）、上海高性能集成電路設計中心（申威系列CPU）、天津飛騰（飛騰系列CPU）、上海兆芯、天津海光（獲得AMD x86授權）、華為海思（麒麟系列CPU）、展訊通信、全志科技、瑞芯微、北京君正（MIPS32、64架構授權）、宏芯（獲IBM Power架構授權）、北大眾志（獲x86授權）、深圳中微電（自主指令集）、蘇州國芯（PowerPC架構授權）等。

國外競爭對手：英特爾、AMD、ARM、高通、Marvell等。

國內主要DRAM供應商：華芯半導體、合肥長鑫、福建晉華、長江存儲等。

國外競爭對手：三星、SK海力士、爾必達（已被收購）、美光、英特爾等。

國內主要MCU供應商：中穎電子、東軟載波、珠海炬力、靈動微電子、中微半導體、華潤微電子、華大半導體、凌陽科技、希格瑪微電子、兆易創新等。

國外競爭對手：意法半導體、瑞薩電子、Microchip、德州儀器等。

國內主要銀行IC卡供應商：同方國芯、華大電子、大唐微電子、華虹、復旦微電子等。

國外競爭對手：恩智浦（已被高通收購，占據國內90%以上份額）、英飛凌、三星

國內主要IGBT供應商：南車時代電氣、比亞迪、士蘭微、吉林華微、中環股份、中航微電子、威海新佳、西安愛帕克、江蘇宏微等。

國外競爭對手：英飛凌、三菱、東芝、仙童（已被收購）、富士、ABB等。

除此之外，手機晶片自給率為：PMU（電源管理單元）：25%，MAP（應用處理器）：30%，顯示晶片驅動：7%，CMOS（圖像傳感器）：45%，射頻轉換器：3%，觸屏控制器：60%，功率分離：5%，指紋識別：10%，MEMS：7%，NAND：0%。

以下從設計、製造到封測對國內晶片產業進行梳理：

手機晶片：海思、展訊崛起

目前，中國晶片進口已成功超越石油，位列第一。

進口晶片主要是手機晶片、計算機電腦晶片、航天航空晶片等。

在功能機時代，國內手機市場充斥著雜牌山寨貨，由於晶片比較低端，那時的手機晶片幾乎是聯發科一家獨大。

到了智慧型手機時代，幾乎就成了高通的天下。

雖然蘋果A系列晶片性能非常好，但只供應自家，並不對外出售。

三星除了給自家供應之外，還賣給別家。

不過，三星目前也逐漸向蘋果看齊。

所以，想要高端晶片只有找高通，而找高能的代價就是必須繳納高昂的專利費用。

目前，國內性能最強，最有知名度的就是海思的麒麟系列晶片，其最新發布的960性能幾乎可以與高通旗艦821相媲美了。

在最新的安卓旗艦SoC大戰中，海思的麒麟960成功秒掉了高通驍龍821、三星Exynos 8890等。

以下為高通驍龍821、三星Exynos 8890、聯發科Helio X25及麒麟960的參數對比：

除了海思之外，展訊也是國產手機晶片的佼佼者，在被紫光收購併與RDA整合之後，曾於2015年一起拿下了全球手機基帶晶片市場25.4%的份額，並且首次成功超越了聯發科（聯發科的市場份額為24.7%）。

為減少對國外廠商的依賴，小米也成功研發了自家處理器——小米松果晶片。

小米松果晶片整體表現屬於中端水平，頻率達到2.2GHz，為八核A53架構，GPU為Mali-T860 MP4，安兔兔跑分為63581。

從得分上來看，和驍龍625基本屬於一個梯隊水平。

國內晶片代工：中芯國際一家獨大

中芯國際是大陸最大、全球前四的晶圓代工廠。

其他三家分別是台積電、GF（格羅方德）、聯電。

其中，台積電獨占全球晶圓代工市場59%的份額，格羅方德、聯華電子和中芯國際三家合併市場份額占26％。

中芯國際去年銷售額增至29.2億美元，比2015年大增31%，市占率提升1個百分點至6%，與聯電的營收差距進一步縮窄。

受中國反壟斷調查的壓力，高通在2015年選擇與中芯國際合作，幫助後者提升工藝製程，同時將部分晶片訂單交給後者。

在高通的幫助下，中芯國際的28nm工藝迅速在2015年量產，更在去年成功將工藝改進到28nm HKMG，與聯電處於同一水平。

中芯國際在先進的28nm HKMG開始投入生產後，大陸的晶片設計企業就無需再前往台灣，而這一市場自2014年中國推出的集成電路產業基金成立以來晶片設計企業開始日益興盛，憑藉著這種地利優勢它的營收於是取得了迅速的增長。

去年10月，中芯國際連續宣布新廠投資計劃，在上海和深圳分別新建一條12英寸生產線，天津的8英寸生產線產能預計將從4.5萬片/月擴大至15萬片/月，成為全球單體最大的8英寸生產線，未來中芯國際將聯合創新，帶動中國半導體產業鏈的發展穩步前進。

除了中芯國際以外，武漢新芯及廈門聯芯（聯電與當地政府合資成立）、華力微、德科瑪等產能也相當耀眼。

華力微於2016年11月總投資387億元的二期12英寸集成電路晶片生產線項目已在上海開工，項目建成後將助推其母公司上海華虹的製造規模進入全球前五名。

四大本土封測廠：長電科技、通富微電、華天科技、晶方科技

目前，全球半導體封測廠主要由台灣廠商主導，大陸廠商則靠著一系列併購成功崛起。

2014年，長電科技一舉拿下當時排名第四的新加坡封測大廠星科金朋，而通富微電則於2015年宣布收購AMD蘇州和AMD檳城兩家封測工廠各85%股份。

紫光也盯上全球最大內存封測廠力成科技及台灣排名第四的南茂科技，不過入股計劃最終流產。

目前，大陸本土規模最大封測廠是長電科技、通富微電、華天科技、晶方科技。

長電科技併購星科金朋：2014年，長電科技「蛇吞象」收購比自己體量大得多的新加坡封測大廠星科金朋。

由於當時的星科金朋處於虧損狀態，收購完成後，長電科技很長一段時間都沒有緩過神來。

不過，近日長電科技發布了2016年整體業績預測，預計2016年將實現超過1億元的凈利潤，增幅將達到90%-120%，收購星科金朋初見成效。

通富微電收購AMD封測資產：2015年，在國家集成電路產業基金的支持下，通富微電以3.7億美元的價格收購了AMD蘇州和檳城封測廠各85%的股權。

AMD蘇州和檳城封測廠主要承接AMD自產CPU、APU、GPU以及Gaming Console Chip晶片產品的封裝與測試,產品，主要應用於台式機、筆記本、伺服器、高端遊戲主機以及雲計算中心等高端領域。

2015年，通富微電實現營收23.22億元，收購AMD相關業務後，2016年整體營收或將突破百億規模。

華天科技三大王牌：華天科技是大陸封測龍頭企業之一，先後收購美國FCI、邁克光電等公司100%股權及51%股權，目前在崑山、西安和天水三廠全面布局。

其中，崑山廠主攻高端技術，主營晶圓級高端封裝，訂單量最大的是CIS封裝。

目前，崑山廠已具備8寸和12寸產能。

西安廠，主攻中端封裝，以基本封裝產品為主，定位於指紋識別、RF、PA和MEMS。

天水廠，定位低端封裝。

2015年，天水廠營收達20.8億元，是華天科技營收主要來源。

晶方科技收購瑞智達：晶方科技是中國大陸首家、全球第二大為影像傳感晶片提供WLCSP量產服務的封測廠商，擁有多樣化的包括矽通孔晶圓級晶片尺寸封裝在內的多項WLCSP技術。

目前，晶方科技憑藉生物身份識別產品的晶圓級晶片封裝已經切入國際一線客戶。

2014年，晶方科技收購全球領先的半導體後道封測及電子製造服務商瑞智達科技。

半導體產業鏈全景圖

由價格低廉的沙子到性能卓越的晶片，集成電路的製作流程可分為設計、製造、封測（封裝和測試）三個環節。

半導體行業處於整個電子產業鏈的最上游，也是電子行業中受經濟波動影響最大的行業。

以下為半導體產業鏈流程：

半導體行業的產值增速與全球GDP的增長速度高度相關，整體周期性較為顯著。

隨著新興技術的不斷發展，半導體產業模式變革以及下游應用多樣化，半導體產業的周期性也發生了改變。

經過提純得到的多晶矽經過高溫熔融，通過拉晶工藝製成純度高達99.9999999%以上的高純單晶矽晶柱。

切割晶柱並通過拋光、研磨等工藝，得到薄而光滑的晶圓，後進行檢測。

按照設計好的電路，對晶圓進行顯影、摻雜、蝕刻等複雜的加工處理，分小格，將集成電路「印」在晶圓上。

經過晶圓測試後，從晶圓上切割出質量合格的晶塊，後進行封裝。

封裝測試通過後，得到可以使用的集成電路。