蘋果第二大代工廠啟用自動化生產線 又一批廠妹要轉型

作為蘋果的第二大代工廠，和碩（Pegatron）已緊隨富士康（Foxconn）的步伐而啟用了自動化工廠。

該公司董事長童子賢（T.H Tung）表示，下一步將減少新員工的招募。

以和碩上海工廠為例，現在20人即可勝任此前百人的工作。

目前暫不知會有多少多少條生產線轉向自動化，但這至少有助於解決兩方面的問題——1）低級的組裝工作已經越來越難以招到人；2）薪資水平的提升所帶來的成本壓力。

對於蘋果來說，更低低成本的自動化生產線，會讓代工廠的訂單報價變得更低，因而能夠為公司帶來更高的利潤。

富士康早已在自動化方面取得了大步進展，其崑山工廠的員工數量，就從11萬人縮減到了5萬人。

然而人們對於轉型期所帶來的社會經濟萎縮的憂慮也在增加，成千上萬的人們將不得不在它處尋找工作。

崑山擁有大量外來務工人員，如果他們大批量地離開，影響到的顯然不只是他們自己、還有當地的附屬經濟。

和碩被認為會承接今秋的部分iPhone 7訂單，但可能只負責4.7英寸的普通機型，而非5.5英寸的「Plus」機型。

還有格力的生產車間，巨大的注塑廠房內，塑料原材料經過各個機器的自動化操作，變為一個個成型的空調零部件，一隻只機械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區，搬運機器人在廠房內穿梭運送各種貨物，而員工只是站在生產線的終端打包成品的部件……

這是位於中國南部珠海市的格力空調注塑廠房內的情景。

在這裡，機器和人已經完全分離，以往需要人操作的機器，現在已經能獨自完成一系列流程操作，而人僅是負責最後的打包。

「去年以來，通過對機器人的使用和自動化的改造，我們廠房達到了減員增效的目的。

人員從最初300多人減少到100多人，而生產效率卻提升了20％。

」該廠廠長成海良說。

這是這家空調生產企業雄心勃勃的生產流程自動化改造的一部分。

不僅是注塑廠房，其他廠房內的機器人和自動化生產設備也都在逐步引入。

該公司已經提出在2015年前實現70％的自動化生產率。

中國製造業正經歷一場緩慢卻深刻的變革：大量使用工業機器人。

在有「世界工廠」之稱的東莞，由政府組織的抽樣調查顯示，近五年來該市共有66％的企業投入資金開展了「機器換人」工作，92％的企業表示未來兩年將繼續加大投入或準備開展相關工作。

到底是什麼原因讓這麼多企業這麼瘋狂的引進自動化呢

近年來，中國勞動力市場發生改變，沿海製造業發達地區工廠招不滿工人的現象普遍存在。

另一方面，中國製造業成本也一直在上漲。

很多企業將「機器換人」視為降低生產成本的出路。

在東莞已經開展「機器換人」的企業中，統計顯示有一半企業表示節省生產人員10％以上，20％的企業節省生產人員30％以上。

在鑫銳華自動化看來，使用機器人主要是企業提高生產效率和提升產品品質的需要，能更好控制產品質量。

而且，通過使用機器人，希望員工能達到人產均200萬元產值的水準，隨之提高員工收入待遇。

對很多中小企業而言，普及使用工業機器人也面臨一大挑戰：巨大的投資成本。

長期跟蹤機器人產業發展的中科院深圳先進技術研究院研究員吳新宇說，目前中國70％的機器人由外國廠商生產，機器人價格居高不下。

轉型後的廠妹

鑫銳華自動化表示，中國工業機器人運用還處在一個初步階段，未來工業機器人或將掀起新的工業革命，占據技術優勢的國家製造業成本將大幅下降，而中國製造業成本優勢可能會被進一步壓縮，因此中國大力發展與應用工業機器人勢在必行。