蘋果GSM團隊駐廠，緊盯物料、生產線！iPhone8將引爆中國智造

蘋果GSM團隊派員駐廠，緊盯物料、生產線

基本上，全球的蘋果供應商供貨合約簽訂，生產計劃已制定，排期已上報EMS，保障後期產能。

因iPhone8量產需要，台積電降低聯發科/海思排片量，騰出10納米產能應用於代工A11處理器。

聲學組件方面，如果產品良率進展不大，瑞聲科技、歌爾聲學都準備啟用其它備用生產線，全力保障iPhone供貨目標。

3D傳感器整體良率快速拉升，蘋果向中國供應商Viavi預訂了1.5億塊光學濾光片（Optical Filter）。

ToF（飛行時間）傳感器供應商ST近期實現15億美元融資，工廠產能滿載。

在最重要的面板供應上，蘋果已經對三星不滿，從韓國設備商Sunic System手中購買了OLED蒸鍍設備，與LGD共同攻關OLED生產課題。

此外，蘋果升級了全新的螢幕所用的3D Touch，TPK接單價格是舊款的2.5倍。

電池方面，iPhone8由於內部結構重組，將採用LG提供的L」型新式鋰離子電池。

設備方面，iPhone8將決定未來數年的手機設計走向，供應商一般是按照蘋果需求提前搭建好生產線，新採購設備升級工廠，投入巨大，不合規供應商一律出局。

業內擔憂零部件良率問題會導致iPhone8延遲上市，從而放棄指紋識別Touch ID功能。

對於蘋果這樣的供應鏈管理大師來說，任何顯而易見的課題，在產品推出之前都會被解決。

目前，僅在富士康工廠，各家供應商就有近2000名駐廠工程師負責保障蘋果產品的質量和生產效率。

實際上，螢幕下指紋模組早已通過生產驗證測試階段PVT（Production Verification Test），在7月初，郭台銘現身深圳龍華廠親自督戰iPhone新機，富士康鄭州代工廠（EMS）開始小批量試產OLED iPhone，每天大約是200部產量，備貨差不多300W-500W支上下，首批將會是限量供應，預計在10月中旬正式全球鋪貨，價格比iPhone 7S更高階。

供應鏈消息指出，iPhone 7S於8月量產，iPhone8大機率會在9月放量。

供應鏈即將到來的iPhone8拉貨周期，原材料價格快速上漲以及元器件缺貨行情也引起了蘋果供應鏈注意。

據悉，最近廣泛應用軟性印刷電路板（FPC）上游基材軟性銅箔基板（FCCL）所需壓延銅箔傳出吃緊，主要供應商是新日鐵及日礦金屬兩家日系廠商，蘋果全球供應鏈管理團隊（global supply management,GSM）為確保iPhone新產品如期問世，已派遣專員駐廠緊盯生產線，確保貨源。

值得一提的是，蘋果在國內新設立數個研發中心，實行供應鏈管理本土化，確保糧草先行。

蘋果GSM團隊負責蘋果全球供應鏈管理，蘋果現任CEO庫克曾是該部門負責人。

根據供應鏈傳來消息估算，蘋果今年主要品種iPhone8將在第四季度放量生產，市場主要供應商陸續將在第三季度開足馬力給iPhone8供貨。

一旦iPhone8觸發巨額銷售量，加上蘋果供應鏈系統對庫存靈敏度非常高，拉貨動力太大可能會造成供應鏈波動，打亂其它手機製造廠商的生產計劃，國內供應商應該提前做好規劃和應對方案，避免短期物料緊缺影響客戶交期。

iPhone外包，蘋果的全球供應商地圖

蘋果的IC/分立器件供應商主要集中在美國，部分分布在歐洲，少數在韓國、日本等亞洲國家和地區；存儲器、硬碟/光碟機供應商較集中；被動器件的高端領域被日本廠商壟斷，台灣廠商主要提供片式器件等相對標準化、成熟化的產品；PCB供應商主要集中在台灣、日本；連接器、結構件、功能件廠商主要是歐美、日本、台灣公司；顯示器件主要由日本、韓國、台灣廠商提供；ODM/OEM主要由台灣廠商承擔。

根據蘋果2016年供應商地圖。

蘋果在全球有766家供應商，其中中國大陸地區的供應商有346家，高居全球第一，日本和美國分別為126家和69家，位居第二和第三，台灣地區有41家，位居第四。

亞洲成為主要的供應圈，東南亞各國總計有百餘供應企業；歐洲同樣分布密集，但是數目較少，只有德國有10家供應企業，其餘均為個位數；另外在中美洲墨西哥也有少量分布，巴西則是拉美唯一為蘋果供應組件的國家，企業數目為6個。

比如：分離式元件：主要是全球建廠的美國威世科技和達爾公司；被動元件：三星以及日本的太陽誘電等五家企業；電子元件：國內的線藝，日本的索尼，歐姆龍，住友電工，三美電機，勝美達，日本電產和Nec東金；柔性印刷電路板：日本旗勝，台灣的嘉聯益和台郡，美國的MFLEX和韓國的Interflex；PCB印刷電路板：包括廣東省的超聲印製板和依頓電子，日本的IBIDEN，台灣的華通，健鼎，臻鼎，欣興電子，耀華電子，以及美國的訊達科技；相機和鏡頭模塊：台灣的玉晶光電，大立光電，致伸科技，韓國的LG和高偉電子；連接器和線材：國內的富士康和立訊精密，日本的廣瀨電機，第一精工，藤倉和航空電子工業，台灣的正巍和寶盈光電，美國的安費諾，莫仕和泰科電子，以及英國的Volex Plc；偏光板：均是日企，日東電工和住友化學。

蘋果18家總裝工廠分布全球，支持的產品包含Mac，iPhone，iPad，iPod和其他配飾。

其中，16家為台資工廠，包括富士康7家、廣達3家、和碩2家。

所有工廠中，14家位於中國，2家位於美國，1家位於歐洲，1家位於南美。

除了為蘋果提供Mac組裝的偉創力是美國走出的全球化公司以及蘋果公司本身，其餘全部是華人企業，他們是富士康，仁寶電腦，廣達電腦，和碩聯合公司，緯創資通，英華達以及比亞迪。

他們建廠遍及全國，主要集中在崑山-蘇州-上海一線以及深圳。

iPhone8引爆中國智造，自動化一觸即發

眾所周知，歷代iPhone所推出的技術和設計創新，都會被其他廠商紛紛效仿，乃至成為街機標配。

iPhone8問世，不僅代表智慧型手機的一個新方向，還將引爆整個手機產業鏈，自動化設備和系統首當其衝，落後的人工裝配已不能滿足製造要求，必然面臨淘汰。

手機的每一個模塊基本上是標準化的。

從前到後，從外殼，到外框，到鋰電池，到LCD背光源模組，上面的玻璃蓋板，還有一些關鍵組件，像攝像頭，後端的比如用雷射在背面打logo，到出廠貼的膜，到裡面關鍵的螺絲鎖付，到防水性能檢測，到麥克風、電池模組組裝，到攝像頭組裝，到一些配件的焊接，到側鍵、home鍵安裝，到前面的蓋板貼膜壓合，整體構成了一個智慧型手機總裝過程。

公開數據顯示，全球智慧型手機70%以上產能轉移到中國大陸。

目前，雖然在組裝和測試段仍有大量工人操作，但是自動化需求非常旺盛，例如CNC機器人上下料市場、雷射設備應用市場、3D玻璃熱彎機市場、檢測設備每年增幅超過40%，前段時間更是傳出中國企業爆買日本工業機器人的新聞。

全球70%的電子產品是在中國製造，目前在整個手機行業或者3C行業中，整個生產製造過程的90%還是以人工作業方式為主，這意味著未來智能改造這一塊的空間是非常巨大的。

比如，前工序：殼料、塑膠料、金屬料處理方面，中框CNC加工、拋光打磨工藝；品質自動化：卡槽、HOME鍵尺寸檢測，噴塗、PC板組裝測試自動化；包裝物流自動化：MMI測試、二維碼寫入、機器運輸、碼垛、裝箱等。

目前，中國機器人行業有70%是系統集成商，因此，除了大力研發工業機器人的核心零部件之外，系統集成商更應該關注下游整機廠商在智造轉型中遇到的痛點難點，提供定製化、系統化的整體解決方案。

這或許很難，但只要你做到了，對於其他競爭對手來說就是壁壘。

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