富士康難拒誘惑機器代人 百萬打工仔生存之地難維

近幾年，我國16—59歲的勞動年齡人口數量每年減少量都在300—400萬人，老齡化時代的到來也將意味著中國經濟必須面對年輕勞動力減少和勞動力成本上升的挑戰。

在這樣的困境下，全球資本在加速轉移。

但作為製造業大國，製造業的發展牽動著國民經濟，為此，不得不加快智能製造改革的進行，如若不然，中國將在這次全球智能製造浪潮中喪失競爭優勢。

在這場製造業轉型升級過程中，工業機器人憑藉著效率高，可有效降低生產成本，操作精準等優點成為我國產業機構調整、升級的一種必然選擇，機器代人早已勢不可擋。

作為國內最大的代工廠商，富士康可以說是中國企業大規模引進機器人的肇始。

在過去的10年，富士康通過120多萬人的代工隊伍將富士康打造成為全球最大的代工廠商，其中僅中國大陸就有超過100萬的工人。

然而，作為代工的主要成本，人力資本的劇烈消耗讓富士康產生了用機器來替代人的衝動。

在2011年，富士康董事長郭台銘高調宣布，未來3年富士康將引入100萬台機器人代替人工。

現如今，富士康的一些生產崗位，70%已經由機器人（手）操作，而且機器人在整個企業的使用數量仍在增加。

據了解，富士康目前使用的機械臂每個成本在十萬元人民幣以上，機器人的成本在百萬元人民幣以上。

簡單地看，機械臂能夠24小時連續工作，其工作時間是工人的三倍。

機械臂的成本相當於雇用三個普通工人一年的成本（目前富士康普通工人的年薪約為3萬~4萬元），這樣一個機械臂一年就可以收回成本，第二年就可以創造大量的利潤了。

當然，看到機器代人優勢的也不只富士康一個，現在很多大型製造企業都在實行。

比如家電行業的幾大巨頭，格力，美的，海爾等都在發力工業機器人。

而作為廣東省內第一個提出「機器換人」的城市的東莞更是走在了前沿，據東莞市經信局提供的資料顯示，2014年9月至今，東莞市共申報「機器換人」專項資金項目1319個，總投資達108.7億元，均位列廣東省第一。

項目全部完工後預計可減少用工77714人，新增設備46185台（套），平均產品合格率從87.88%提升到93.55%，單位產品成本平均下降9.81%，勞動生產率平均提高1.5倍。

實際上，在很多人還在吵吵嚷嚷時，機器換人已漫布開來。

在我國，工業機器人一般運用在製造、安裝、檢測、物流等生產環節，安裝數量增長也很快。

不過由於起步較晚，相比於日本、德國等已開發國家仍然有較大的差距，從萬名工人機器人保有量來看，中國每萬名工人中僅有30個機器人，而世界平均機器人密度為每萬名工人中有62個機器人。

目前日本的密集度是中國的11倍、德國10倍、北美為5倍，中國在增加使用密集度上仍有很大的空間。

然而，在機器代人的轉變中，令我們比較關心的是，大規模機器換人會不會帶來大規模失業？

雖然從短期來看，機器人並不能完全代替工人，但長時間的技術進步，而且機器人的普及速速之廣闊普及速度之快，往往是令人無法想像的。

在這場人機大戰中，勢必有一部分人最先受到相當大的衝擊，如果不能適應，就會被拋下，畢竟，科技永遠都是向前發展的，並不會考慮工人的感受。