蘋果上海代工廠啟用自動化 又要大批減人的節奏
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據外媒報導,蘋果第二大代工廠和碩緊隨富士康的步伐,啟用了自動化工廠項目。
據董事長童子賢透露的消息稱,項目啟動後,最直接影響就是會大幅減少新員工的招募數量。
據悉,擁有超過5萬名工人的和碩上海工廠已經啟用了自動化產線,目前該工廠僅需要20人,即可勝任此前需要上百人才能完成的工作。
該工廠已經減少了招聘需求。
需要指出的是,2015年曾有媒體曝光了和碩上海工廠存在勞工薪水過低、過度加班和住宿條件惡劣等問題。
根據蘋果為其代工廠商制定的官方指導意見,工廠工人每周工作時長不得超過60小時。
而實際調查結果顯示,該工廠每周工作60個小時或更少時間的工人數量僅占42%。
同時,按照中國法律的規定,新員工崗前培訓時間至少24小時。
而該工廠僅提供8小時的崗前培訓,但卻強制要求員工承認已接受20小時的安全培訓。
目前,我們尚不清楚和碩各地工廠中會有多少條產線轉向自動化,但可以肯定的是這至少幫助公司解決了兩方面的問題。
第一,低級的組裝工作已經越來越難以招到人;
第二,不斷提高的各地業內薪資標準為公司所帶來的巨大成本壓力。
此外,和碩此番啟動人力成本更低的自動化生產線,也會間接讓蘋果受益。
今後和碩的代工訂單報價可能會有所降低,進而為蘋果產品創造更高的利潤率。
事實上,近幾年來富士康作為全球最大電子產業製造商,在「關燈工廠」、「機器換人」的建設方面已經取得了巨大進展,也早在自動化產線方面邁出了一大步。
舉例來說,富士康位於江蘇崑山工廠的員工數量就因為自動化項目的啟動,從11萬人縮減到了目前的5萬人。
具體來說就是,在富士康「工業4.0」自動化智能生產線的其中一個生產流程中,15台設備在3名工人的看護下,一天可以生產130萬件中間產品,完全顛覆了以往幾百名工人在同一條生產線上接力作業的歷史。
在生產連接線接頭的熱熔焊接廠房,機械手臂在昏暗環境下取代人力處理精密零件的二次成型作業。
而且,每條產線每個班僅需1人監控機器,但每12小時的產量就可以突破2萬件。
與此同時,人們對於這一轉型可能帶來的社會經濟萎縮產生了一定的擔憂,因為機器人(300024)的出現迫使成千上萬的人們不得不另尋工作。
崑山是一個擁有大量外來務工人員的地區,如果這些人員大批量離開,這影響到的將不僅僅是他們自己,還會對當地的附屬經濟產生衝擊。
消息稱,和碩今年將承接部分iPhone 7訂單,主要是4.7英寸的iPhone機型,而5.5英寸的iPhone 7 Plus將由富士康負責生產。
(綜合 / 湯姆)
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