工業機器人自動化推進位造企業轉型

經常聽到在工廠流水線上班的員工在抱怨每天自己就像個機器人一樣，從早上開始上班到現在都在重複著同樣的動作，而且每天都是一樣。

但是現在機器也能像人一樣工作了，有些作業甚至比人工做得還好。

像一些比較累，危險的的崗位：搬運、碼垛、焊接、噴塗、裝配、貼標籤等，現在絕大部分的製造企業某些崗位都配置有工業機器人，深圳市鑫銳華自動化一位資深工業機器人研發人員強調，機器人不需要休息，不會產生情緒，不會罵老闆，不要求加班費，不會跳槽，更不會跳樓。

在用工荒和勞動力成本上漲的夾擊下，中國工業機器人市場呈現出爆發的態勢。

在位於廣東的美的製冷設備有限公司電子分廠內，一條原本需要7名工人的空調遙控器生產線，如今只需要2名工人——這條經過自動化改造的生產線，不僅減少了人手，效率同比過去還高出1.5倍。

這樣的場景在廣東地區變得越來越普遍。

在嘗到自動化的「甜頭」後，越來越多製造企業加入到「機器代人」浪潮中。

數據顯示，今年製造企業計劃購置的工業機器人將超過1500台，預計未來三年的需求將在1.5萬至2萬台。

在廣東珠三角，一場以智能製造為目標的生產線變革正在加速進行。

截至目前，廣東全區開展的重點智能製造項目超過100項，投入高達540億元。

廣東本地與工業機器人相關的企業超過200家，機器人產業每年以30%的速度增長。

機器人產線涉及廣，並非單憑機器人便能完成。

從生產設備機構設計、流水線設計的系統整合，設備間的通訊整合，乃至工廠監控、生產管理、客戶關係管理等系統的資訊整合，都需要納入規劃，通盤考量。

以濕紙巾生產為例，每條生產線一般配置12-15名作業員，其中程序繁瑣的後端密封作業，便安排了8名人力。

因此鑫銳華自動化受客戶委託設計的自動密封系統，除了採用Delta機器人，還搭配了EtherCAT主站，從中協同PLC控制系統、傳送帶系統、感測裝置、噴膠機、貼標機等設備。

該系統導入後預計可減少約3分之1左右的人力需求，生產速度也高出原先的人工作業，每秒產出超過1包，甚至上看1.5包的濕紙巾。

是故除了溼紙巾產線外，該公司還有意將此模式複製至其餘產品的生產線。

近日，一個榜單讓順德民營企業龍頭美的成為關注焦點。

在家電行業整體增速放緩、競爭壓力加大的背景下，去年美的實現凈利潤105億元，首次衝破百億元大關。

逆勢增長的背後，離不開美的2011年啟動的戰略轉型。

支撐其轉型的重要內容之一，則是對傳統生產的自動化改造。

「在公司啟動從追逐規模到追逐效益的轉型後，第二年美的集團就開始大規模地推動自動化工作。

」美的集團家用空調事業部副總裁烏守保說。

「這家電子工廠10年前員工有2800人，經過自動化改造後，現在員工總數只有800人。

」烏守保表示，從2012年至今，美的的各類工廠內，目前正在使用的工業機器人達到了800多台，累計投入自動化改造的費用達到6億元。

「今年還將成為一個重要的分水嶺，自動化改造將進入深水區。

」烏守保透露，今年美的投入自動化改造的資金預計將在8億元到10億元。

在實現了車間內越來越多工作由自動化設備完成後，深圳鑫銳華自動化設備有限公司等多家自動化企業，開始走在探索智能工廠的路上，包括自動生產線，全自動貼標機，實時列印貼標機等包裝後道工序。

在原有工廠的基礎上去做智能化改造，難度比較高。

為此只能定製非標的自動化才能滿足現有工廠生產線。

深圳鑫銳華自動化研發技術員認為，大規模應用工業機器人代替人工的領域不外乎下面三種情況：首先是對精準度和速度要求極高的行業，用工業機器人可以大大提高生產效率降低次品率；其次是工作環境對工人健康有害的行業，工業機器人可以代替人工去完成那些有損健康的工作；最後是人力成本極高的國家或領域，使用機器人可以把人力成本降下來。

十年前擁有2800人的美的電子分廠內，如今通過大規模引入自動化設備後，員工數量減少到了800人。

伴隨自動化改造的深化，工廠人數未來還有望繼續降低到300人。

現在美的生產線上的主角不是一排排的工人，而是一列列嶄新的機械手臂，每條生產線上僅剩寥寥幾個工人。

以美的等眾多龍頭企業為代表，一場面向智能製造的生產線變革，自動化的生產效率比人工效率高几倍，生產效率比人工提高了60%。

兩組工件的生產可以同時進行，可以節約10個以上的勞動力。

而這些設備成本的回收周期僅為兩年，比人力成本便宜很多。

近三五年來，用工荒經久不息，勞動力成本持續上漲，與此同時，自動化製造成本卻在不斷下降，讓很多企業考慮用機自動化設備替代人工。

工業機器人在汽車工業、汽車配件、電子電器、橡膠及塑料工業和金屬製品等行業用得較為廣泛，並在向其他領域延伸。