富士康的生意經,變不可能為可能,為賺錢就一招,一般人模仿不了

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富士康最為一個代工企業,能夠做到世界500強的第24位確實還是很不容易的。

最主要的一點就是富士康一開始針對的客戶就比較高級別,都是全球頂尖的企業,比如蘋果、亞馬遜、惠普、戴爾這樣的。

之所以能拿下這些大企業的訂單,除了品質速度和彈性之外,最重要的一點就是價格低。

富士康為了拿下客戶的訂單,甚至可以虧本報價給客戶,然後通過內部的成本管控來實現獲利。

富士康有個說法,是針對客戶的,那就是「如果訂單交給我來做,肯定比你自己來做更便宜,也可以比你找任何的代工廠做都更便宜,你有什麼理由不把訂單給我?」

接到訂單後的富士康為了降低成本,無所不用其極。

富士康內部經常說的一句話是「賺一塊錢看別人臉色,省一塊錢看自己角色「,小到水電氣,要求人走燈關。

大到每季度要求供應商原物料降價,壓著供應商的貨款90天以上賺利息。

至於工人工資,那也是能省就省了。

當然這些還不是最關鍵的,富士康代工賺錢的終極絕招在內部就叫做「垂直整合」,聽起來很晦澀,但其實很簡單,那就是「肥水不流外人田」。

所有上游需要用到的原物料或者是工具,能自己生產的就絕不會用別人的。

能用便宜的就絕不會用貴的。

比如蘋果手機用到的後蓋,從一塊鋁板開始,到成品出貨,都是富士康內部的鴻准加工,手機上用到的螺絲,也有部分是自己生產的,所有的塑膠後蓋中框之類的產品,都是富士康自己的成型廠注塑生產。

模具,切削用到的刀具也全自己生產,甚至於衝壓用到的鋼鋁材,模切用到的膠紙之類,都是採購大卷的母材自己加工生產供應集團各單位。

包括在用人需求上,鄭州富士康缺人了,就從別的廠區安排人力去支援。

煙臺富士康訂單做不過來了,就委託崑山富士康幫忙生產。

將「人機料法環」各個環節利用到極致,甚至還有過將蘋果手機呆滯下來的物料用來生產富可視手機,將部分品質問題的物料特采使用組裝成品在內部降價售賣這樣的操作。

一波操作下來,可能最後的組裝生產賺不到錢,但前端的原料加工等相關廠區卻是能賺到錢的。

富士康的很大部分盈利可以說都是通過這樣的操作實現的。

不過這一招也只有富士康這樣的大公司才可以使用,因為訂單數量大,換成其他小廠就不敢想了。


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