偉創力珠海工業園大力發展智能製造 OEM巨頭向ODM轉型升級

近日，位於珠海斗門新青工業園的偉創力珠海工業園接下了一個特殊訂單。

訂單特殊並不是因為產品製造複雜，而是在其整個流水線的所有生產站點，客戶都可以實時看到。

「生產效率如何，物料配送是否及時，成品質量怎麼樣，所有這些對於客戶來說都是透明的。

」偉創力全球運營副總裁、珠海工業園總裁吳勁松告訴記者，這是偉創力珠海工業園智能製造的一個試點。

「偉創力的轉型之路已經順利開啟。

」這是2016年4月，瑞士聯合銀行集團對「全球第二代工廠」偉創力的最新評估。

近日，記者走進這個偉創力在全球最大的工業園發現，傳統代工廠向智能製造的升級正在這裡悄然發生。

偉創力珠海工業園是珠海最大的外資企業，對珠海經濟發展有著舉足輕重的地位。

這裡能提供全套的PCB、PCBA、金屬衝壓、注塑、模具製造服務，同時還擁有值得稱耀的供應鏈中心和配送中心，主要客戶包括微軟、戴爾、西門子等巨頭。

近年來，偉創力一直努力從OEM向ODM轉變，即從傳統的代工廠變為「從概念成型到規模量產」的解決方案供應商。

從低附加值的產品製造逐步退出是第一步。

2010年，偉創力毅然退出PC業務，聚焦於高附加值產品。

在工業園產品展廳，除了傳統的電子產品外，記者看到了醫療電子、航天航空、汽車電子、可穿戴設備等更加高精尖的產品。

「這些正是偉創力聚焦的『高附加值領域』。

」偉創力亞洲市場營銷與傳播負責人Ho Chu Hor說，目前全球近75%的可穿戴產品在這裡生產，甚至國產大飛機C919的一些航電系統組件也在這裡生產組裝。

從OEM向ODM轉變，研發設計是關鍵一環。

偉創力斥巨資建設的亞洲產品中心正位於珠海工業園。

它負責為客戶開發和測試全新產品概念，這些概念涉及醫療、可穿戴設備、物聯網等各個領域。

Ho Chu Hor告訴記者，客戶或潛在客戶，他們也許就開發某一新產品只有一些想法或一張草圖，從原型製作、功能分析和測試，再到製造和交付的全過程逐一包攬，偉創力都可以幫助團隊客戶完成。

通過對偉創力的研究，瑞銀集團在今年4月發布的報告說：「偉創力正以更多的產品設計獲得當今硬體市場更大比重的市場份額，並從科技層面進一步深入到工業、汽車和醫療器械領域的客戶，如今已成為其一半利潤的來源。

」

在產業鏈往高附加值和研發設計延伸的基礎上，偉創力珠海工業園的智能製造水平也在同步提升。

在多個生產車間，記者看到了名為UBB的全自動化高科技生產線，通過智能傳感器、執行器和攝像頭等聯通「物聯網」，開創全自動化生產系統。

實時移動協作工具「Flex Pulse」，可監控公司全球供應鏈的方方面面，則讓偉創力的智能製造如虎添翼。

「比如全球哪個地方發生了地震、颱風、洪水等災害，對我們上游供應有影響，我們馬上就能收到反饋並採取應對措施。

」吳勁松說。

工業4.0的第一步是自動化，偉創力一直在做。

第二步是智能製造，偉創力正在邁過門檻。

而最終，偉創力的目標是實現智聯網概念。

智能製造需要更加高素質的員工。

近年來，偉創力通過建立Flex University，開展職業加速晉升計劃、員工教育輔助計劃等，積極為員工提供技能提升和職業晉升的雙通道。

2016年春節後，90%的偉創力操作員返回了偉創力珠海，高於行業平均水平。

向智能製造的轉型，也正給偉創力帶來應對「寒流」的堅實底氣。

近兩年被認為是製造業的低潮，偉創力珠海工業園的產值卻總體保持持平。

在珠三角許多外資企業紛紛撤資或轉移的同時，正是通過企業轉型，偉創力不僅沒有裁員，更計劃在今年擴招數萬名員工。

2016年9月2日，珠海市委副書記、市長鄭人豪會見了偉創力珠海工業園總裁吳勁松。

鄭人豪表示，市委、市政府將提供全方位的服務，共同推動偉創力在珠海做大做強。

吳勁松則回應，珠海未來發展潛力大、勢頭好，偉創力對企業在珠海發展充滿信心。