小米4為什麼質量好 請讓富智康來回答你

小米4發布會後，在會場外與多年前的老同事，也是現在小米公關部的某大佬聊天時，我說了一個觀點，就是小米以前做的都是手機，而小米4現在看起來真的像是一部產品了。

二者的本質區別就在於，產品里蘊含了「匠心」，換句話說，它具有了靈性。

也許這麼高抬小米4會引發很多米黑們的不滿，但實際上，這次參觀完為小米代工的富智康廊坊工廠之後，我更是堅定了這種觀點，這是一部真正用心製作的手機。

座落在河北廊坊開發區的富智康精密加工有限公司位於北京東南方向，距小米總部約80公里，是為小米手機代工的重點生產基地之一，與著名的富士康有一字之差，實則都是鴻海集團旗下的產業，對，你們沒有看錯，就是因為要跟其它城市的富士康有區別，這裡的管理層很在意這個的，幾次都在糾正我們不要與富士康搞混了，我們叫：富智康。

這座工廠始建於2007年，目前分成ABC三個區，大約面積在80萬平方米左右，已經為小米生產了3700萬部手機，可謂了「產」功赫赫。

大家還記得發布會上的一塊不鏽鋼板的旅程吧，我們這次的參觀就是重走這條線路，親自經歷一塊不繡鋼板質變的過程究竟是什麼樣的?

首先，帶大家去的是SMT的流程車間，這裡PCB板的製作工序，如果把小米手機看作是一個人，那這裡就是它的五臟六府之處。

作為一個正規的高等級加工場所，富智康車間管理制度的嚴格是保障能生產出來優質產品的根本。

在這裡，參觀必須穿備特製服裝才能進入，別看頭髮屑很細微，但是可能就會引起一堆的廢品，所以每個人員都有一個頭套。

值得一提的是，在這裡我們看到了成排的自動PCB板全自動貼片機，這套設備據說單價都是千萬級起，代表著一個製作工藝的高度，這種設備我只在金立和華為、OPPO的工廠里看到過。

藉助這套設備，富智康可實現自我生產PCB板來滿足小米4手機的製造需求，而且檢測程序也是相當的嚴密，如果熱焊過程中出現的問題，必須再進行一輪冷焊，然後再進行檢測，這樣能保證出來的元器件基本上能達到100%的合格率。

主板經過切割成型，剛切出來的主板是四塊連在一起的，再進行細切，後面還有像電氣性能的測試，SN碼的灌入等等流程，這樣一塊合格的電路主板才算是合格

參觀過PCB板的製作，我們接下來去參觀的是組裝工藝車間，就是怎麼把這麼多的零配件組裝成一台完整的手機?這下就能很清楚的知曉了。

拉線上，工人們一步步把配件進行組裝，比如現在組裝螢幕就是利用專用機器用合理的壓強壓上八秒就可以了，而音頻部分的測試，且完全通過自動設備來實現，一則是解放人工，二是減少人為的誤差，因為你可能是百分之九十幾的高效率，但對於買到這部機器的人來說就是百分之一百，所以不能出現任何的小小的錯誤和遺漏，在這一點上，小米4做得不錯。

另外，小米4這次的包裝也做到了真正無鏠的水準，特別是接口那個地方，幾乎可以說是無痕，就憑這個，也稱得是一流的細節水準。

好了，走完這個流程，接下來就讓我們去看看一塊鋼板是如何去掉這多餘的290克的，一場可媲美藝術的旅程。

不過別看這個小米4這個金屬邊框外表光鮮，但是如果讓你身臨其境的感受一下現場，你就會感到震撼和崇敬了，想想，連參觀都得戴上隔音耳塞，想想這個場景?

從整整一塊鋼板的下料，到拉伸，這裡就有一個基本的成型了，然後進行粗鍛，將大體的輪廓軋出來，然後精鍛成型，經一系列沖孔整形後，才會進入下一個環節。

把所有中間的部分全部銑削去掉，一個外框的粗胚才顯現出來。

然後再經過多道工藝的後期加工，最後才能成為前述中組裝環節中的一員，這就是一塊鋼板的最後歸宿，成為一件能稱得上產品的手機上的耀眼之處。

小米4為什麼質量好?富智康實際上已經用行動來回答了!最好的PCB貼片工藝下的核心元器件，最好的自動化檢測流程，最好的裝配檢則工藝，關鍵是一群擁有真正發燒「心」的小米人!

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