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一. 前言 · 二. 歷史演進 · 三. ABC(Activity-Based Costing)作業基礎成本制介紹.
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ABC(Activity-BasedCosting)作業基礎成本法簡介
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Jun23
ABC(Activity-BasedCosting)作業基礎成本法簡介
一.前言
所謂近代成本會計的思維起始於70、80年代美國產業界對於生產技術從人力密集轉移至自動化設備的提升,生產成本的比重漸漸傾向製造費用,加上產品線的多樣性、製造技術及生產供應鏈分工模式的多樣化,傳統成本會計越來越難以應付彈性多變的製造模式,導致微觀製造成本結算的數據產生扭曲(distortion)現象。
80年代開始美國管理會計界大師級人物Kaplan與Cooper倡導ABC作業基礎成本制,掀起一波成本會計及管理會計的進化浪潮。
2000年之後,雖然IMA(InstituteofManagementAccountants)美國管理會計師協會認為ABC在美國,特別是製造業並未獲得顯著成效,但是不可否認的,ABC作業基礎成本制對現代及未來成本會計方法有著深遠的影響。
二.歷史演進
作業(Activity)帳戶或是作業會計(ActivityAccounting)的概念,最早是1940年代西北大學會計學者EricLouisKohler教授(1892–1976)所提出的(1961年Kohler教授入選美國會計名人堂)。
1970年代GeorgeJ.Staubus在其著作ActivityCostingandInput-OutputAccounting一書,已對Activity、Costing&ActivityAccounting做了比較全面性、系統性的陳述。
而奇異公司(GeneralElectric)也運用ActivityAnalysis方法作營運作業成本的分析。
1980年代RobinCooper&RobertS.Kaplan對ABC發表文章,闡述了更完整及全面的研究及方法。
1990年代JamesA.Brimson提出ABC的實現方法論述ActivityAccounting:AnActivity-BasedCostingApproach。
1990年代末Kaplan與Cooper發表Cost&Effect一書,完整論述了ABC在營運管理會計及決策層面的應用。
Kaplan也將ABC及BSC納入其與Anthony合作編寫的教科書AdvancedManagementAccounting第3版。
至此,Kaplan被視為近代成本法ABC的導師(Gurus)。
三.ABC(Activity-BasedCosting)作業基礎成本制介紹
【ABC先將資源依照資源動因分攤到作業成本庫】
依照Kaplan所提出的ABC作業基礎成本制的基本理論架構,企業所有投入資源都依作業性質被分派於作業成本庫(ActivityCostPools)中,再依各項作業的成本動因衡量基礎分攤到產出(產品)。
Kaplan認為ABC的最重要目的是得到正確的成本數字,而非精確但錯誤的數據都,RobertS.Kaplan及RobinCooper在闡述ABC作業基礎成本制的大作『COST&EFFECT』所述:許多成本系統能計算出7.231873小數6位數的單位成本,但若是個位數的7根本上就錯了,那小數6位數的精確性意義何在?正確性靠的是成本管理架構與制度模型,精確性靠的是成本計算方法。
作業(Activity)的層級(Level):(以生產製造為例)
1.單位(Unit):意指對產品直接生產製造、加工..等,作業如:車修、表面處理…等。
2.批次(Batch):生產過程中針對每個生產製造批量所需執行的一次性作業,如機台設置架模…等。
3.產品維繫(ProductSustaining):在產品生命週期中,使產品能持續生產、銷售所需執行的作業,例如:研發、改良、試產….等。
4.生產設備維繫(FacilitySustaining):為能支持持續生產製造運作所需的作業,例如:生產機台或運輸設備的維修、改良…等。
作業的屬性(Attributes):
為了管理資訊所需,Kaplan建議以『屬性』定義各項作業的分類歸屬管理性質或用途(應用作業項目編碼原則)。
例如:我們可以作業的製造類型(以機器或人工為主)或是其成本的性質(偏向固定或是變動),甚至是廠別或組織部門、人員等。
如此即可用編碼分類來歸屬計算各項作業成本數據,產出各種角度及需求的管理資訊報表。
【ABC再依作業成本動因率將資源從作業成本庫分攤予成本標的】
作業成本動因(Activitycostdrivers):
每個作業(Activity)單一作業成本動因將作業成本庫的成本數據分攤計算至成本標的(CostObject),Kaplan把作業成本動因分成三種類型。
l 交易/次數型動因(Transactiondrivers):以次數作為衡量及分攤成本的作業動因,如:機器設置、模具架設…等。
l 時間/度量型動因(Durationdrivers):需以量度記錄、衡量作業負荷(Loading)的作業動因,如:加工作業時間、運輸里程…等。
l 複雜/密集型動因(Intensitydrivers):有些作業每次執行所需耗用資源皆有很大差異,因此必須記錄每次作業所投入的資源明細,此類作業就屬於Intensity動因,例如:特殊複雜的CNC機台設置。
複雜度指標(ComplexityIndexes):
Kaplan建議可採用估計相對複雜程度的指標來降低Intensitydrivers的使用複雜性。
當然也可以Transactiondrivers加上ComplexityIndexes來取代Durationdrivers,當然如此一來,成本數據的精確性會被犧牲一點,不過,精確度從來就不是ABC的首要目的。
成本性質(CostBehavior):
ABC不以固定(FixedCost)與變動(variablecost)區分成本,而是以決策層面的承諾資源(CommittedResources)與執行層面的彈性資源(FlexibleResource)來區分,認為承諾資源短期內不會變動,而彈性資源供需之間絕對平衡,不會出現未利用的情況。
關於資源的成本性質,ABC是屬於長期觀點。
而且ABC的作業成本動因率(CostDriverRate)雖然一開始是以歷史、實際成本數據來估計,但後續的應用時是則傾向標準成本法。
因此,ABC對閒置產能(Idle/UnusedCapacity)隱含的固定成本消耗,比較無法明確、精準的區分,ABC的成本數據實際上是包含了作業的效率因素導致的差異,很難區分其中有多少是源自於執行作業的效率因素。
【Cost&Effect第7章】【Time-DrivenActivity-BasedCosting第1章】(Themodelwastheoreticallyincorrectwhenitignoredthepotentialforunusedcapacity.)
四.結論
ABC強調作業面(ActivityView)也關注流程面(ProcessView)。
但相較於GPK與RCA成本制,ABC較缺乏資源面(ResourceView)的觀點,而與TD-ABC比較,ABC也較少關注閒置產能的問題。
Kaplan認為傳統成本制度扭曲產品製造成本的主要原因之一,製造業近年來製造費用越來越高的趨勢,所導致成本計算機制失衡的現象。
言下之意是可用分批成本法,直接歸屬到某批製成品的直接材料成本比例越來越彽。
而無法直接歸屬,必須要用分攤方式的製造費用或人工,所佔成本比例越來越高,若分攤機制有問題,欠缺更準確的方法來歸屬此類間接成本,當然成本的扭曲現象究會更形嚴重。
若在產品線單純、製造設備、技術、與人力水準差異不大的狀況下,成本的扭曲現象是不太嚴重的。
而許多採用傳統成本制度的製造業,經由成本管理師、或ERP顧問師調整及輔導後,也懂得調整製造費用分攤機制,例如:採用工時分攤基礎,而非數量分攤,或是把間接材料、人工、製費、…等先用部門分攤、歸屬、認列後,再依工時分攤到產品的製造成本,如此也可避免製造費用的嚴重成本扭曲現象。
另外,ABC作業基礎成本制準確但不夠精確的問題,Kaplan在COST&EFFECT一書提到一套結構簡單的ABC成本架構設定約30~50項作業,約可讓成本的精確度達到只有5%or10%的偏差。
雖然不知道Kaplan大師的數據從何而來,是哪種產業的哪類產品線?營運生產規模、製程/供應模式、…等為何?但5%or10%表示實際成本若是$100.就有$5~$10的誤差,對某些毛利只有5%、7%的產業或產品線而言,那可就差很大了。
註:ABC作業基礎成本制在美國的製造業並無顯著的推行成效,IMA在2002年後開始倡導推廣RCA資源消耗會計的成本方法,嘗試結合ABC作業基礎持本制與德國GPK(Grenzplankostenrechnung)彈性邊際成本法兩者的優點。
而Kaplan與Anderson在2003年9月發表TD-ABC(Time-DrivenActivity-BasedCosting),在同一組織部門數個可用時間為動因基礎的作業(所使用資源組成對產出關係也具同質性的作業)構成一組時間方程式,試圖改進其所謂傳統的ABC成本制在實務上難以實現的障礙。
Kaplan在其所謂傳統ABC作業基礎成本法的作業動因上,大量以作業『時間』為資源成本的主要衡量基礎,以簡化傳統的ABC模型的複雜度,並以部門產能成本率加上作業時間方程式取代多個作業成本率。
Kaplan在TD-ABC上開始關注組織部門。
J.L.MarchLee (引述本文內容,請以本網站訪客留言,取得作者同意)
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