存貨管理方式- FCUBAERPGP

在有限的人力與資金資源下，企業將資源做有效的分配，將焦點集中在少數重要的存貨項目上，而其他物品則採取較簡略的控管，此觀念則是管理存貨的重點，此種分類物料的 ... FCUBAERPGP搜尋這個協作平台 首頁ERP作業區ERP生管模組有哪些作業系統?企業有哪些部門?作業討論區哪些部門使用哪些系統存貨管理方式行李箱BOMLRP作業協作平台地圖 首頁‎>‎ 存貨管理方式 ABC存貨分析：義大利經濟學家柏拉圖提出此存貨分析原理，又稱「柏拉圖法則」。

原理是並非每項存貨都需投入相同的心力來管理及控制。

在有限的人力與資金資源下，企業將資源做有效的分配，將焦點集中在少數重要的存貨項目上，而其他物品則採取較簡略的控管，此觀念則是管理存貨的重點，此種分類物料的方法就稱為ABC存貨分析。

1.    A類產品常被列為快速移動(FastMoving)品項，有較高的存貨周轉率，因此需置於配銷中心或零售店方便存取的位置。

2.    B類產品介於A、C類產品之間，通常以正常、例行化的管理。

此類物料可採定期盤點及定量訂購方式，但需有完整紀錄，採購由中級主管核准即可。

B類產品列為正常移動(ModeratelyMoving)品項，應存放於區域之倉庫及配銷倉庫。

3.    C類產品採定量的訂購方式，較不嚴謹的控制，一般可採購大量以取得數量折扣及降低管理成本及手續費用。

採定期的盤點方式，甚至不需要有正式的收發紀錄，儘量簡化庫存管理手續。

可以緩慢移動(SlowMoving)，常存放於中央倉庫或工廠倉庫。

  永續盤存系統 採定量訂購方式，又稱定量管制系統。

存貨量時時審核、更新，一旦量降到最低水準(訂購點s)時，即開始訂購一固定數量Q，故又稱為(s,Q)制或定貨點制。

此存貨控制系統的優點是：管理者可辨識經濟訂購量、且訂購數量固定。

然其為能瞭解存貨水準何時達到訂購點，需持續監視、盤點現有存貨，此一費時、費力且耗材的模式。

適用A級物料。

  定期盤存系統 又稱定期管制系統。

採定期訂購方式，每隔一固定期間即檢查目前庫存量再決定訂購量，其訂購量是目標數R減去盤點時之庫存量，即訂購量不固定，但訂購週期時間為固定。

該系統的缺點是：每次檢核時均須決定訂購量，且在兩次訂購期間欠缺控制，易造成缺貨損失。

而該系統優點則是：不需持續監視及盤點現有存貨，可減少花費在監控存貨的支出，且多項存貨同時訂購時，其訂單理與裝運亦較為經濟。

適用於C級物料管理   複倉式系統 準備兩個裝滿料件的容器，容器上的數量足夠某一段期間（購買前置時間）使用；當某一容器的料件用完即下單訂購，此時使用另一容器料件，如此即可簡化庫存管理。

此系統的優點是不必記錄每次的取用量、不需監控，僅在一容器物料用盡時申購；缺點則是易因各種理由遺漏該物料的申購。

適用於C級物料，如價格低廉而用量多的鐵丁、螺絲、文具用品等耗用品。

  選擇性補充存貨制度 採定期盤點方式，但只有當庫存貨量低於訂購點時才發出訂單。

又稱為Min-Max制或s-S管制系統。

（s：訂購點，S：最高庫存水準）。

S-s管制系統乃是綜合定量及定期兩種系統的一種存量管制方法，其概念是每達固定的訂購週期時點，即進行現有庫存量盤存活動，當現有庫存量降至s（存量下限基準）以下時，須立即展開訂購行動，批次訂購量為S（存量上限基準）與現有庫存量之差額；反之，盤存結果若現有庫存量仍大於存量下限基準s時，則不須進行訂購行動。

    經濟訂購量(EconomicOrderQuantity,EOQ)經濟訂購量相關之基本假設有： ü  市場需求與商品銷售為一定值，並與時間成線性相關 ü  每一次的購買數量，不受儲存空間的限制 ü  每批次的購置準備成本與購買量無關，即每批次的購置準備成本都相同，商品的購買成本及儲存成本皆為定值 ü  不考慮數量折扣 ü  前置期間為零 ü  不允許缺貨發生   定量存貨管理模式  RP:請購點（ReorderingPoint），t1:請購時間（Reorderingdate），EOQ:經濟訂購量（批量），LT:前置時間，S:安全存量，d：平均耗用率，t0－t2：請購經濟批量之耗用時間，M：最高存量     反應法（Reactivemethods） （1）反應式存貨系統乃等待顧客需求來啟動補貨功能，透過拉力(Pull)使產品在通路中移動。

當倉庫存貨水準低於預設最低點或再訂購點時，即進行補貨運送。

（2）每一零售商獨立決定何時訂購，訂購多少量，向哪一批發商或物流中心獨立向其供應商下採購單。

由於這一連續的獨立作業，造成通路的每一個再訂購點的不確定性，因此，需有相當大的安全存貨量，方能提供足夠的物流績效。

  反應法的主要問題： ü  對需求的形態做出過於簡化的假設。

ü  對存貨供應及容量假設無限大。

ü  沒有市場區隔及獲利性的考量。

ü  沒有針對多個設施的需求資訊加以協調。

  規劃法（Planningmethods） 存貨規劃法採用共同資訊系統，以協調、連貫價值鏈中各個據點或階層的存貨需求。

規劃作業可能是工廠倉庫對多個物流中心的存貨分配與配送，也可能是協調上下遊通路成員，製造商及零售商的存貨需求。

  調整法（Adaptivelogic） 調整法乃結合反應法與規劃法的一種存貨管理方法，其主要邏輯乃針對特定顧客或產品區隔的特性，採用不同的存貨管理策略。

調整式存貨管理系統存在理由，乃是顧客需求主要為獨立性需求，但有一些情況下必須以依賴需求處理，因此存貨管理系統應能隨環境條件的改變而調整。

ABC存貨分析：義大利經濟學家柏拉圖提出此存貨分析原理，又稱「柏拉圖法則」。

原理是並非每項存貨都需投入相同的心力來管理及控制。

在有限的人力與資金資源下，企業將資源做有效的分配，將焦點集中在少數重要的存貨項目上，而其他物品則採取較簡略的控管，此觀念則是管理存貨的重點，此種分類物料的方法就稱為ABC存貨分析。

1.   A類產品常被列為快速移動(Fast Moving)品項，有較高的存貨周轉率，因此需置於配銷中心或零售店方便存取的位置。

2.   B類產品介於A、C類產品之間，通常以正常、例行化的管理。

此類物料可採定期盤點及定量訂購方式，但需有完整紀錄，採購由中級主管核准即可。

B類產品列為正常移動(ModeratelyMoving)品項，應存放於區域之倉庫及配銷倉庫。

3.   C類產品採定量的訂購方式，較不嚴謹的控制，一般可採購大量以取得數量折扣及降低管理成本及手續費用。

採定期的盤點方式，甚至不需要有正式的收發紀錄，儘量簡化庫存管理手續。

可以緩慢移動(SlowMoving)，常存放於中央倉庫或工廠倉庫。

 存貨數量的決定方法：定期盤存制，永續盤存制。

永續盤存系統採定量訂購方式，又稱定量管制系統。

存貨量時時審核、更新，一旦量降到最低水準(訂購點s)時，即開始訂購一固定數量Q，故又稱為(s,Q)制或定貨點制。

此存貨控制系統的優點是：管理者可辨識經濟訂購量、且訂購數量固定。

然其為能瞭解存貨水準何時達到訂購點，需持續監視、盤點現有存貨，此一費時、費力且耗材的模式。

適用A級物料。

 定期盤存系統又稱定期管制系統。

採定期訂購方式，每隔一固定期間即檢查目前庫存量再決定訂購量，其訂購量是目標數R減去盤點時之庫存量，即訂購量不固定，但訂購週期時間為固定。

該系統的缺點是：每次檢核時均須決定訂購量，且在兩次訂購期間欠缺控制，易造成缺貨損失。

而該系統優點則是：不需持續監視及盤點現有存貨，可減少花費在監控存貨的支出，且多項存貨同時訂購時，其訂單理與裝運亦較為經濟。

適用於C級物料管理 複倉式系統準備兩個裝滿料件的容器，容器上的數量足夠某一段期間（購買前置時間）使用；當某一容器的料件用完即下單訂購，此時使用另一容器料件，如此即可簡化庫存管理。

此系統的優點是不必記錄每次的取用量、不需監控，僅在一容器物料用盡時申購；缺點則是易因各種理由遺漏該物料的申購。

適用於C級物料，如價格低廉而用量多的鐵丁、螺絲、文具用品等耗用品。

 選擇性補充存貨制度採定期盤點方式，但只有當庫存貨量低於訂購點時才發出訂單。

又稱為Min-Max制或s-S管制系統。

（s：訂購點，S：最高庫存水準）。

S-s管制系統乃是綜合定量及定期兩種系統的一種存量管制方法，其概念是每達固定的訂購週期時點，即進行現有庫存量盤存活動，當現有庫存量降至s（存量下限基準）以下時，須立即展開訂購行動，批次訂購量為S（存量上限基準）與現有庫存量之差額；反之，盤存結果若現有庫存量仍大於存量下限基準s時，則不須進行訂購行動。

 反應法（Reactivemethods）（1）反應式存貨系統乃等待顧客需求來啟動補貨功能，透過拉力(Pull)使產品在通路中移動。

當倉庫存貨水準低於預設最低點或再訂購點時，即進行補貨運送。

（2）每一零售商獨立決定何時訂購，訂購多少量，向哪一批發商或物流中心獨立向其供應商下採購單。

由於這一連續的獨立作業，造成通路的每一個再訂購點的不確定性，因此，需有相當大的安全存貨量，方能提供足夠的物流績效。

 反應法的主要問題：ü   對需求的形態做出過於簡化的假設。

ü   對存貨供應及容量假設無限大。

ü   沒有市場區隔及獲利性的考量。

ü   沒有針對多個設施的需求資訊加以協調。

 規劃法（Planningmethods）存貨規劃法採用共同資訊系統，以協調、連貫價值鏈中各個據點或階層的存貨需求。

規劃作業可能是工廠倉庫對多個物流中心的存貨分配與配送，也可能是協調上下遊通路成員，製造商及零售商的存貨需求。

 調整法（Adaptivelogic）調整法乃結合反應法與規劃法的一種存貨管理方法，其主要邏輯乃針對特定顧客或產品區隔的特性，採用不同的存貨管理策略。

調整式存貨管理系統存在理由，乃是顧客需求主要為獨立性需求，但有一些情況下必須以依賴需求處理，因此存貨管理系統應能隨環境條件的改變而調整。

存貨計價方法 先進先出原則　　先進先出法是指先入庫的材料先發出既按先入庫的成本發出材料，發完該批再發第二批。

先進先出法是指根據先入庫先發出的原則，對于發出的存貨以先入庫存貨的單價計算發出存貨成本的方法.採用這種方法的具體做法是：先按存貨的期初余額的單價計算發出的存貨的成本，領發完畢后，再按第一批入庫的存貨的單價計算，依此從前向后類推，計算發出存貨和結存貨的成本。

　　先進先出法是存貨的計價方法之一。

它是根據先購入的商品先領用或發出的假定計價的。

用先進先出法計算的期末存貨額，比較接近市價。

　　先進先出法是以先購入的存貨先發出這樣一種存貨實物流轉假設為前提，對發出存貨進行計價的一種方法。

採用這種方法，先購入的存貨成本在后購入的存貨成本之前轉出，據此確定發出存貨和期末存貨的成本。

優點：(1)不易操縱成本(2)期末存貨接近現時成本金額(3)配合商品的實體流程(4)期未存貨金額較接近市價缺點：(1)以最早之成本配合現時之收益，扭曲了利益。

(2)物價上漲期間，以早期之低成本與目前之高收入配合，易造成虛盈實虧。

PS：使用FIFO時，不論永續盤存制或定期盤存制，二者之存貨與銷貨成本均是一致。

 後進先出法原則（Last-in, First-out，LIFO）以損益表之觀點，以最後購入商品之成本與收益配合。

方法：數量LIFO、金額LIFO(1)數量LIFO特定商品單位（Specific）LIFO、特定商品組合（PooledLIFO）         l單位LIFO實務上不太使用，原因：1.  存貨種類多，帳務成本太高2. 容易產生後進先出存貨清算（LIFOLiquidation，P.405）而扭曲損益。

3. 在通膨時，若欲提高EPS，只要期末不予進貨，以低價之以前購進貨品認列銷貨成本即可達到目的。

◎後進先出存貨清算：當企業採用後進先出作為其成本流動假設時，若於期末其存貨數量少於期初存貨數量，代表企業於本年度可能因某些原因而需出售更早的存貨，其進貨成本一般而言均較現時成本為低，此時將造城淨利虛增之情形，稱之為「後進先出存貨清算」。

加權平均法 　　加權平均法是根據期初存貨結餘和本期收入存貨的數量及進價成本，期末一次計算存貨的本月加權平均單價，作為計算本期發出存貨成本和期末結存價值的單價，以求得本期發出存貨成本和結存存貨價值的一種方法。

(1)平均單位成本=可售商品總成本/可售商品總數量(2)期末存貨=平均單位成本*期末存貨數量(3)銷貨成本=可售商品總額-期未存貨(4)我國稅法規定：存貨計價方法未申請者，視為採用加權平均法 移動加權平均法　　移動加權平均法是指每次收貨後，立即根據庫存存貨數量和總成本，計算出新的平均單價或成本的1種方法。

(1)每次進貨後，重新計算加權平均單位成本，並以此新的單價作為下次銷貨時計算銷成本之單位成本。

(2)每次進貨之新單位成本=(上次存貨成本+本前進貨成本)‧(上次存貨數量+本前進貨數量)(3)期末存貨=最後一次單位成本*期末存貨數量個別計價法　　個別計價法是以每次(批)收入存貨的實際成本作為計算各該次(批)發出存貨成本的依據。

即：每次(批)存貨發出成本=該次(批)存貨發出數量X該次(批)存貨實際收入的單位成本除上述計價法外，還有計劃成本法、毛利率法、售價金額核演算法等，但前五種方法屬於企業按實際成本計價的存貨發出的計價方法。

存貨期末計價通常是以實際成本確定。

但是．除了這種方法外．還有一較為廣泛的方法——成本(實際成本)與可變現凈值兩者之中較低者計價的方法。

(1)意義：當某件商品出售時，以其所購進的價格作為銷貨成本，而尚未出售的存貨亦按個別實際購價計算期未存貨(2)適用：數量少，單價高，易明確辨認之商品，如鑽石。

(3)優點：成本流程與商品流程完全符合，最合乎配合原則。

(4)缺點：管理當局容易操損益三、各種成本流動假設之比較：1.個別認定法與先進先出法下，實地盤存制與永續般四存制所求得之存貨評價金額均相同2.先進先出法之期未存貨成本為後期購入之成植，最接近資負債表日之市價3.一般而，先買進之商品先賣出，因此先進先出法與一般商品實際流程較符合。

4.在「物價上漲」時，期末存貨、銷貨毛利、本期淨利、所得稅大小順序如下：先進先出法(永續=定期)>移動加權平均法>加權平均法若在「物價下跌時」或所求為「銷貨成本」時，上列順序恰好相反。

5.物價上漲時，先進先出法所求得之期末存貨最高，本期淨利最高。

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