為何塑膠射出一定有4個痕跡
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一、頂針痕二、注料點三、分模線四、拔模角一、頂針: 什麼是頂針? 負責將成品從模具中施以外力推出的模具機構,就是頂針。
由於它會在成品留下痕跡, ...
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August25,2017
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塑膠射出知識分享:037塑膠射出產品,一定會有的4個痕跡
刊登日期:2021年07月10日
分類:塑膠射出-成型
為何塑膠射出會看到頂針痕跡
您有發現到嗎?
為什麼塑膠射出成品會有的4個痕跡?
一、頂針痕
二、注料點
三、分模線
四、拔模角
一、頂針:
什麼是頂針?
負責將成品從模具中施以外力推出的模具機構,就是頂針。
由於它會在成品留下痕跡,而且無法消除,模具設計時應審慎思考它頂出的位置。
頂針設計原則:
1.頂針優先配置在肋條附近結構剛性或需脫模力較大的位置。
2.頂針應配置在較平的位置,避免設在R角、尖角以及太大的斜面與靠近邊框的地方。
3.頂針要排列均勻,當成品頂出面有適當的位置及無特殊外觀要求時,優先選用大頂針。
為何塑膠射出會看到注料點痕跡
二、注料點(澆口)
成品外觀設計時,入料點很重要,因為熔融塑料進入模具冷卻後,澆口會留下連接的痕跡,人工修剪亦無法完全平整。
注料點(澆口)位置設計原則:
1.外觀:注料點痕跡,熔接線。
2.機構:考量翹曲變形最小化。
3.質感:考量外觀美感。
4.組裝:產品功能/不干涉的位置。
5.注料點位置下凹設計,避免殘料凸出。
6.加工:注料點容不容易去除?
留意成型考量兼顧外觀考量
6.成型考量:
(1)流長,射出壓力,是否可填滿。
(2)注料點位置是否影響保壓
(3)注料點位置必須考慮末端排氣。
塑膠射出為何有分模線
三、分模線
大家還記得雞蛋糕嗎?
塑膠射出模具,公母模閉合的線,成品在成型開模之後,會形成的一條線,看得到,也摸得到。
分模線設計考量:
1.模具結構設計盡量簡單,有利於成品順利脫模,且不影響外觀質感。
2.最佳的分模線可沿著成品轉角處或邊緣,如此即使有小毛邊不易被察覺。
3.避開外觀要求的位置,如果一定要在外觀面盡量配置不明顯位置,也可使用咬花盡量淡化分模線的存在。
4.成品重要尺寸,盡量避開分模面,降低尺寸不易控制之風險。
為何塑膠模具應注意射出拔模角
四、拔模角
成品在設計之初,要設計順暢的拔模角,成品從模具順利頂出,如果沒有拔模角,就會摩擦產生阻力,嚴重的無法脫模,所以內外都須設計拔模角。
拔模角模具設計之初須考量:
1.成品的模具越深,拔模角度要越大。
2.基本上要有1度的拔模角。
若沒有足夠的拔模角度:
a.會導致成品脫模面有刮痕。
b.模具頂出力量太大,會留下頂凹(頂出變形)的痕跡。
C.嚴重情況會使成品完全無法頂出脫模。
產品開發結合模具設計,日後我們會再針對:
一、頂針
二、注料點
三、分模線
四、拔模角
這四個單元各分別介紹。
塑膠射出成型分享,我們下次見!
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塑膠射出部門
射出加工設備: 射出速度:600mm/sec(最薄0.4mm) 機械精度:德國MOOG全閉迴路/高精度射出壓力:3958kg/cm2 機械特點:油電混合/高速高壓/ACC蓄壓器
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塑膠生產-橫行取出排列油溫機
成型製造部-(除濕乾燥機)
精密塑膠外殼生產
電子塑膠零件製造
精密塑膠工業零件製造
射出模具部門
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塑膠模具製造部-5台立式銑床
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塑膠模具製造部
塑膠模具製造部-鉗工
塑膠模具製造部-CNC銑床加工
塑膠模具製造部-模流變形檢討
品檢部門
從產品的研發至生產過程,皆由專業的品質人員嚴格控管整個生產流程,並設有獨立的品質管理室,由專業的人員針對各個製程嚴格把關,維持穩定與高水準品質產品。
品檢設備:非接觸2.5次元影像量測+-0.001mm
品檢設備:品質控管限度樣室
品檢設備:塑膠材質分析儀-比重儀+-0.001
品檢設備:低測力平整度器12.5mm+-0.01mm
品檢設備:三目立體顯微鏡7X~45X
品檢設備:雙目立體顯微鏡20X-40X
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逆向工程
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外觀設計
CNC模型製造
模型素材區
資材部門
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出貨倉-已檢驗待出貨區-二廠4F
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成品倉-散貨庫存區-二廠3F
成品倉-散貨庫存區2-二廠3F
原料倉-整樓層分類放置-二廠2F
原料倉-存放採先進先出-二廠2F
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