「中國智造」的手機樣本：探秘金立手機生產線
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世界的手機製造在中國，中國的手機製造在珠三角。
十多年來，隨著中國成為全球最大的手機製造基地，珠三角地區也形成了從設計、模具、主板、生產到銷售一體的完整手機產業鏈，手機製造業也成為廣東製造和中國製造的靚麗名片。
7月4日，21世紀經濟報導「觸摸智造·2017中國製造業價值發現之旅」調研團走訪了亞洲最大的單體智能終端製造中心金立東莞工業園，參觀了其SMT生產車間、成品組裝車間、OQC出貨品質檢驗區、自動化測試車間、可靠性實驗室等地。
走訪中，金立集團執行副總裁、金銘公司總經理李三保介紹，目前的智慧型手機基本實現了半成品的自動化生產，從元器件的設計貼片、成品的封裝測試到最終包裝各個環節，整個產業鏈仍在不斷推進自動化程度。
手機「智造」
李三保介紹，金立手機創辦的2002年，手機市場仍是國際大品牌的天下，創辦初期基本上都是組裝；隨著手機牌照的放開，行業競爭愈發激烈，金立成立了自己的研發院，首先做產品的設計，第二年成立了自己的工廠，開始自己製造。
這時候手機的貼片很多是外包來做，生產線也是依靠大量的人力，僅手機的測試就需要幾十人；當聯發科帶著「交鑰匙方案」加入手機行業，手機製造變得更簡單，隨後智慧型手機的發展速度更快，產品構造也越來越複雜。
相應的，晶片越來越小，對精度的要求越來越高，更多的自動化設備被引入。
也是在這個階段，金立東莞智能終端製造中心開始投資建設。
該工業園於2011年投入使用，擁有50多條全自動貼片生產線，110條成品組裝測試線，年產能一億台手機。
據了解，目前，手機的SMT（表面貼裝技術）生產、出貨檢測等環節自動化程度已經相當高，而一些機器做不到的柔性動作比如成品的組裝還需要人來完成。
不過據介紹目，前還需要很多人力的包裝環節相關自動化生產線正在引入。
從設備上來看，目前自動化生產線上的核心設備依然來自德國、日本、美國，其他周邊配套部分已經實現了國內生產，並且質量也達到很高的水平。
在李三保看來，「機器換人」帶來了生產效率和產能大幅提升，也在促使工人往多方面發展，帶來了他們知識結構的優化。
產業鏈之爭
在珠三角，方圓100公里以內，能夠找到所有的手機零部件廠商——這是珠三角完善的手機供應鏈形象的描述。
李三保指出，智慧型手機是很多創新集成的產品，無論是技術的提升還是生產的自動化都需要上游供應商一起來推動。
「產業的發展中，關鍵是看我們能不能跟上游供應商合作好，能不能拿到第一手配套資源，包括創新的功能、製造水平、供貨狀況等。
」
目前，隨著手機市場的日漸飽和和珠三角人力、土地等成本的不斷提升，內地的重慶、貴州、江蘇等地也在通過土地、稅收等方面的補貼政策的吸引手機製造業進行轉移。
此前，深圳手機協會會長孫文平曾向記者介紹，內地的手機製造大部分是後到組裝，主板、顯示屏、攝像頭做好以後進行最後的組裝工序。
如果把所有環節都放到內地，是沒有配套的，目前體量依然十分有限。
「在研發和生產的協調方面，如果在一個小時範圍內，我們所看到的解決速度快，效率也高，各個方面也方便。
很多地方目前引進手機產業，需要挖走一個產業鏈，或者讓品牌過去讓產業鏈跟著，僅僅一家兩家很難。
手機製造業是產業鏈的競爭。
」李三保說。
根據IDC的數據，今年第一季度全球智慧型手機總出貨量為3.349億部，與去年同期的3.343億部相比僅增長0.2%，創下歷年來最小同比增幅。
在激烈的競爭下，金立如今試圖主打兩條產品線，即瞄準中高端市場的M系列和瞄準年輕人市場的S系列，以此搶占更多市場份額。
據介紹，金立研發的重點是將全面屏與續航、安全和四攝的結合，今年下半年將推出多款全面屏手機。
（「觸摸智造-2017中國製造業價值發現之旅」由上汽大通全程助力支持）
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