富士康啟用機器人 血汗工廠時代終結

OFweek機器人網訊：日前，富士康自動化技術發展委員會總經理戴佳鵬向CNA通訊社透露，已有超過4萬台機器人全面參與到公司的生產流程中。

隨後，關於富士康將裁員6萬人的傳聞四起。

事實上，伴隨著用工成本的不斷上升，不少地區不僅沒有裁員，反而出現了用工荒。

在這種大背景下，「機器換人」或許是一個大趨勢，同時相伴的，還有「製造」業向著「智造」業的轉型升級，這個過程正在悄然演進中。

據傳富士康將用機器人來應對用工荒

到目前為止，儘管還不清楚到底有多少台「富士康機器人」被用於組裝蘋果公司的產品。

但富士康自動化技術委員會總經理戴嘉鵬表示，當前富士康每年可以生產1萬台機器人，將來這些機器人都有潛力取代人類勞動力。

他還表示，除了自主製造機器人，富士康也不排除收購其他機器人製造公司。

另外，富士康還計劃生產醫用機器人。

得益於先後代工諾基亞與蘋果等手機巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。

然而，受蘋果「剝削」供應商、智慧型手機市場增速放緩等因素影響，富士康利潤微薄，生存艱難，這些確實是富士康的心中之痛。

與傳統人力相比，工業機器人的最大優勢在於效率和低成本。

假如一家工廠需要三個成熟的焊接工人，那麼工廠每年需花費21.6萬元成本（1人民幣摺合約0.1483美元），工業機器人按十年使用壽命折舊（含維護費用）來算，每年的成本約5萬元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業機器人成本僅為人力成本的23%。

「短期來看，換機器人的成本比傳統人力的成本高，但是長期看下來，一次性投入的成本是比較大，到後面3~5年內就能收回成本，所以，從這個角度去測算的話，一次性投入使用機器人還是合算的。

」業內人士指出。

不過，也有分析認為，機器人在使用方面還是有局限的，機器人只能勝任簡單機械的比較前端的流水線操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準度的活兒，機器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，機器人替代的工序不到50%。