7納米爭奪戰一觸即發，台積電、三星、英特爾、中芯國際等如何應戰？

業界普遍認為10nm是一個過渡性的工藝節點，因此對下一代7nm的爭奪就變得激烈起來。

目前，台積電、三星、英特爾、格羅方德均發布了雄心勃勃的開發計劃，7nm正成為全球一線半導體廠商對市場主導權爭奪的焦點。

一線廠商競逐7納米工藝

目前，全球一線半導體廠商，包括IDM大廠英特爾與三星，以及Foundry代工廠台積電與格羅方德在最新發布的技術路線圖中，均把7nm工藝的開發作為重點。

台積電在日前舉行的年度技術研討會上推出4大工藝平台，包括移動、高速運算、車載與物聯網。

台積電共同執行長暨總經理魏哲家表示，10nm工藝已實現大規模量產，7nm工藝也已經有12個產品設計定案(Tape Out)，預計2018 年開始實現量產。

積極搶進代工製造領域的三星公司在7nm工藝的開發上也十分激進。

三星市場高級總監 Kelvin Low表示，希望在未來3年內，也就是2017年至2020年之間，將三星的工藝技術一步步向前推進，計劃在2017年年底之前試產8nm工藝(10nm的改進型)技術，2018年量產7nm，2019年以後則陸續研發6nm及5nm工藝。

格羅方德由於直接跳過了對10nm工藝的開發，因此對7nm是重點壓注。

近日，格羅方德宣布推出7nm FinFET工藝，預計於2018年上半年試產，並將於2018年下半年實現量產。

格羅方德CMOS業務部高級副總裁Gregg Bartlett表示：「我們的7nm技術正在按計劃進行開發。

格羅方德在2018年計劃出廠的多樣化產品對客戶有著強大吸引力。

格羅方德還在積極開發下一代5nm及其後續技術。

」

相對於台積電、三星，以及格羅方德，英特爾在7nm工藝的演進上相對保守。

英特爾在一次針對投資者的說明會中表示，他們將會在2020年量產7nm工藝處理器，如果發展不順利也有可能延後到 2021 年正式量產。

這個時間點相對競爭對手台積電、格羅方德、三星大約晚了2年左右。

但英特爾表示，因為半導體工藝的標準有所不同，有誇大的地方存在。

就14nm、10nm等在工藝技術上的先進性，英特爾宣稱它要勝過競爭對手。

總結可以發現，一線半導體廠商均在致力於推進先進工藝，特別是對7nm的爭奪成為競爭焦點，大多廠商7nm的量產時程落在了2018年。

台積電略勝一籌?

2015年以來，全球半導體廠商之間的大型收購整並不斷發生，其中2016年全球排名前25強的半導體廠商合計營收較2015年增加了10.5%，占當年半導體市場規模的74.9%。

這意味著全球半導體市場，進一步向大企業集中。

在這種形勢下，對大客戶的爭奪將變得更加激烈。

這正是台積電、格羅方德以及意圖強化代工業務的三星公司，在推進先進工藝上特別積極的主要原因。

對大客戶的掌握程度成為檢驗各家半導體廠商對先進工藝開發、優勝程度的重要標準。

近日，有消息稱，高通下一代處理器驍龍845/840已委託台積電生產7nm晶片，導致三星開發上述工藝的時間表不得不延後。

如果消息屬實，將是台積電對三星的一次勝利，可能阻礙近期三星擴張晶圓代工版圖的努力。

台積電曾與三星競爭高通的驍龍835訂單(10nm工藝)，最終敗下陣來。

如今加速發展7nm工藝，奪回高通訂單。

高通下一代驍龍晶片體積較上一代更小，性能則相較上一代提升25%至30%，高通選擇重回台積電，也代表台積電在晶圓代工製程技術上領先三星。

據悉，目前導入台積電7nm工藝的晶片設計公司很多，除高通外，其他還包括蘋果、nVIDIA、AMD、海思、聯發科、賽靈思等，幾乎涵蓋全球多數重量級IC設計公司。

中芯國際也將投入7nm研發

中國大陸在半導體製造上與國際先進水平尚存一定差距。

但是日前有媒體報導，稱中芯國際原CEO邱慈雲表示，中芯國際將積極追趕先進水平，2017 年也將投入7nm製程研發，有能力做到行業領先的工藝製程。

目前中芯國際與華力微的主要精力放在衝刺28nm與14nm工藝。

自2016年以來，在國家集成電路產業發展投資基金與地方基金的支持下，國內最大的兩家晶圓代工廠中芯國際和華力微開始大舉擴張產能。

中芯國際宣布將在上海投資興建新一座月產能7萬片的12英寸廠，在深圳建設1座月產能4萬片的12英寸廠。

華力微也啟動了二期建設項目，投資建設1座月產能4萬片的12英寸廠。

興建12英寸廠自然以先進工藝為前導。

根據中芯國際與華力微的規劃，兩者均計劃先期發展28nm工藝，進而向14nm推進。

中芯國際已於2015年宣布28nm進入量產;華力微亦將於2017年進入28nm量產。

此外，2015年中芯國際和華為、高通、IMEC共同簽下合作協議，合作研發14nm工藝。

中芯國際希望在2020年以前能有自己的14nm工廠。

「中國做大做強半導體產業，必須在先進工藝上取得突破。

光刻工藝尺寸縮小是半導體產業的主要推動力之一。

」半導體專家莫大康告訴記者。